Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1992 года по МПК C04B14/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству керамзита.

Цель изобретения - снижение температуры вспучивания и плотности керамзита.

Глинистое сырье представлено смесью аргиллитовой вскрышной породы угледобычи и глины монтмориллонито-гидрослюди- стой.

Спековая пыль представляет собой отход производства глинозема, образующийся на стадии спекания красного шлама при температуре 1100°С.

Дисперсность отхода характеризуется преобладанием частиц размером менее 30 мкм.

Химический состав компонентов сырьевой смеси приведен в табл..1.

Введение в сырьевую смесь спековой пыли как корректирующей добавки, содержащей оксиды щелочных и щелочно-земель- ныхметаллов,способствует

интенсификации восстановительных процессов, происходящих внутри гранулы при вспучивании. При порошково-пластическом способе подготовки полуфабриката равномерно распределенные по всей массе гранулы частицы спековой пыли выступают в роли центров образования легкоплавких эв- тектик, вокруг которых происходит накопление жидкой фазы с последующим вовлечением в расплав других составляющих сырьевой смеси. Добавка монтморил- лонито-гидрослюдистой i глины играет роль пластификатора на стадии пластического формования сырцовых гранул и легко переходит в расплав на стадии обжига. Каолини- то-гидросл юдистая составляющая глинистой части аргиллитовой вскрышной породы, являющейся основным компонентом шихты, при частичном переходе в расплав увеличивает его вязкость и способствует стабилизации пористой структуры. Положительное влияние на увеличение вспучиваемости оказывает и присутствие в корректирующей добавке

(Л

С

vi

Os

VJ

А

о

значительного количества оксида железа (17%). Наличие ярко выраженной восстановительной среды при равномерном распределении в аргиллитовой вскрышной породе угледобычи органической составляющей обуславливает интенсивное протекание реакции восстановления железа из окисной формы в закисную, сопровождающейся выделением дополнительного объема вспучивающей газовой фазы.

Таким образом, корректирующей добавки позволяет получать на стадии обжига достаточное количество необходимой для эффективного вспучивания жидкой фазы, понижает температуру вспучивания пол- уфабриката и способствует образованию равномерной милкопористой структуры, что в свою очередь ведет к снижению плотности керамзита при сохранении достаточно высоких показателей по прочности и низкого водопоглощения.

Для получения сырьевой смеси все входящие в нее компоненты измельчают до фракции менее 0,5 мм. Причем для обеспечения глубокой гомогенизации шихты из- мельчение всех ее компонентов производят совместно. Гранулы полуфабриката изготавляют по известному порош ково-пласти- ческому способу.

Оптимальная температура темоподго- товки составляет 200°С, вспучивания - 1140°С. После обжига гранулы подвергаются изотермической выдержке при 700°С в течение 20 минут и далее охлаждаются на воздухе.

Составы сырьевых смесей, физико-механические показатели крамзита и температура вспучивания приведены втабл,2.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая аргиллитовую вскрышную породу угледобычи и монтморил- лонито-гидрослюдистую глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры вспучивания и плотности керамзита, она дополнительно содержит тонкодисперсный отход производства глинозема - спе- ковую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 60 - 68; монтморил- лонито-гидрослюдистая глина 31 - 35; спековая пыль 1-5; причем сумма вскрышной породы и глины равна 95 - 99 мас.%.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамзита. С целью снижения температуры вспучивания и плотности сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты в мас.%: аргиллитовую вскрытную породу угледобычи 60 - 68, глину.монтмориллони- то-гидрослюдистую 31 - 35, спековую пыль 1 - 5. Насыпная плотность керамзита 300 - 340 кг/м , прочность при сжатии 6,1 - 6,7 МПа, водопоглощение 12,8 - 15,1%, температура вспучивания 1140°С. 2 табл.

30

Таблица1

Таблица 2