Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1991 года по МПК C04B14/12 

Описание патента на изобретение SU1691344A1

-S

Ј

Похожие патенты SU1691344A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1990
  • Капустин Алексей Петрович
  • Донцов Сергей Семенович
SU1761710A1
Способ изготовления пористого заполнителя 1989
  • Капустин Алексей Петрович
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Донцов Сергей Семенович
SU1733419A1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий 1985
  • Капустин Алексей Петрович
  • Калмыкова Людмила Федоровна
  • Шпирт Михаил Яковлевич
SU1301813A1
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1989
  • Сайбулатов Сапаркан Жекебаевич
  • Капустин Алексей Петрович
  • Калмыкова Людмила Федоровна
  • Щетинина Тамара Викторовна
  • Станевич Виктор Тадеушевич
SU1763418A1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1990
  • Капустин Алексей Петрович
  • Донцов Сергей Семенович
SU1715752A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2021
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
  • Чюдюк Сергей Алексеевич
  • Сарыг-Оол Сайлык Маар-Ооловна
  • Иргит Байлак Борисовна
RU2755112C1
Сырьевая смесь для производства керамзита 1989
  • Арав Рудольф Израйлевич
  • Дешпит Владимир Иванович
  • Мусиенко Владимир Александрович
  • Маевская Надежда Захаровна
  • Мирвис Лариса Петровна
  • Переверзев Анатолий Петрович
  • Бахрак Эмма Дмитриевна
  • Фетислямов Зарем Алимович
SU1616870A1
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий 2020
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2748199C1
Способ производства легкого заполнителя 1989
  • Капустин Алексей Петрович
  • Донцов Сергей Семенович
SU1726422A1
Способ изготовления керамзита 1989
  • Капустин Алексей Петрович
  • Донцов Сергей Семенович
SU1758032A1

Реферат патента 1991 года Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Изобретение относится к строительным материалам и может использоваться при изготовлении искусственного пористого заполнителя С целью повышения прочности и снижения водопоглощения сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: аргил- литовая вскрышная порода угледобычи 64-65; глина м,онтмориллонито-гидросяю- дистая 30-35; отход производства хлористого алюминия из каолина с содержанием муллита 60% 1-5, причем сумма вскрышной породы и глины равна 85-99 мас.%, Керамзит имеет свойства плотность в куске О 4В- 0,55 г/см прочность при сжатии 9,8-13.1 МПа. водопоглощение 10-11 %. 3 табл

Формула изобретения SU 1 691 344 A1

Изобретение относится к строительным материалам и может использоваться при изготовлении искусственного пористого заполнителя.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения керамзита.

Для изготовления смеси используют аргиллитовую вскрышную породу угледобычи, глину монтмориллонито-гидрослюдистую и отход производства хлористого алюминия из каолина.

Химический состав компонентов сырые- вой смеси приведен в табл. 1.

Отход производства хлористого алюминия образуется из каолина, обогащенного глиноземом, после прокаливания в печах хлорирования при 1100-1250°С. Отход состоит из стекловидной до 20% и кристаллической фазы, которая представлена муллитом до 60%, кварцем 15-20% и кри- стобалитом до 2 %.

Для получения сырьевой смеси все входящие в нее компоненты измельчают до фракции менее 0,5 мм. Гранулы полуфабриката изготавливают по известному порош- ково-пластическому способу. Оптимальная температура термоподготовки составляет 200°С, температура вспучивания - 1200°С.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей, в табл. 3 - основные технические характеристики полученного керамзита.

Использование предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известными обеспечивает увеличение прочности и снижение водопоглощения получаемого керамзита.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопог- лощения керамзита, она в Ka4ecfee глинистого сырья содержит аргиллитовую

Оч Ю

СО

5

Глина монтморил гидрослюдистая

Отход производст алюминия из каол содержанием

муллита 60%

причем сумма вскрыш

равна 95-99 мас.% , 10

Компоненты смеси

Аргиллитовая вскрышная порога угледобычи

Глина монтмориллонит сн,г и дрослю- v дистая

Otxop, производства хлористого алюминия из каолина с содержанием муллита 60%

Сопеожание оксида, 3

SiOjF AljoJ FeO +Fe2oJTi04 Caof Mgol fja.fll K.O Гр. оГГп п пГ

.

59,2 20,9 9,9

5M 16,5 5,9

1,0 1,98 1,0 0,9 2,4 0,17 2,55

3,9 0,84 1,25 0,66 1,56 0,05 18,H

58,2 37,6 0,90,6 0,33 3,16 0,1 0,73 0,01 0.-82

Глина монтмориллонито- гидрослюдистая30-35

Отход производства хлористого алюминия из каолина с содержанием

муллита 60%1-5

причем сумма вскрышной породы и глины

равна 95-99 мас.% ,

1,0 1,98 1,0 0,9 2,4 0,17 2,55

3,9 0,84 1,25 0,66 1,56 0,05 18,H

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1691344A1

Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона 1978
  • Федоров Владимир Петрович
  • Хлыстов Алексей Иванович
SU726057A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя 1975
  • Зеликин Самуил Исаакович
  • Землянский Владимир Никитич
SU551306A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 691 344 A1

Авторы

Капустин Алексей Петрович

Сулейменов Султан Таширбаевич

Донцов Сергей Семенович

Даты

1991-11-15Публикация

1989-10-03Подача