Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения аглопорита из отходов производств.
Цель изобретения - повышение прочности аглопорита и улучшение его теплотехнических свойств.
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит, мас.%: железосодержащий шлам газоочистки агломерационных производств 55-60: известь 26-31; отсев кокса 9-19.
Железосодержащие шламы из пыпега- зоочисток агломерационных фабрик являются порошкообразным материалом (фракция 1,0 мм) и характеризуются следующим химическим составом, %: СаО 5-18; 310г 9-31; А1203 0,5-10,0;
Fe 29-48; MgO 0,2-2,0; MnO 0,2-2,0; Р 0,01-0,10; S 0,03-0,5;C 2-10.
Отходы кокса в виде отсева представляют собой высокоуглеродистое вещество, которое не относится к обычному высококалорийному топливу для сжигания в топочных устройствах, а представлено веществом в виде графита без содержания органических горючих составляющих с размером частиц до 2 мм0
Источник образования отходов кокса имеет двойную природу: это пыль УСТК (установка сухого тушения кокса), эти отсев кокса, образующийся на грохоте после разделения металлургического кокса на требуемые фракции.
05 СО О5 СО СО
Пример. Готовят сырьевую смесь из железосодержащего шлама газоочистки извести и отсева кокса. Смесь загружают на ленту агломерационной машины, где проводят обжиг при 1235°С. После обжига полученный аглопорит поступает в зону замедленного охлаждения, где его охлаждают до в течение 5,5 ч.
Составы аглопорита представлены в табл. 1; свойства аглопорита в табл. 2.
Из сырьевой смеси получают аглопо- 15 рит плотностью 900-1150 кг/м3, прочностью 10,5-21,4 МПа, теплопроводностью 0,11-0,136 ккал/м2- ч.град и во- допоглощением 12,5-16,8%. Содержание возврата 3,0-5,2%.20
Получаемый аглопорит плотной структуры с улучшенными прочностными и теплотехническими свойствами эффективно используют взамен природных 25
0
5
заполнителей из горных пород в высокопрочных бетонах.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая отход производства, кальцийсодержащий компонент и углеродистую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности аглопорита и улучшения его теплотехнических свойств, она в качестве отхода производства содержит железосодержащий шлам газоочистки агломерационных производств, в качестве кальцийсодержащего компонента - известь, а в качестве углеродистой добавки - отсев кокса при следующем соотношении компонентов, мас.%: Железосодержащий шлам газоочистки агломерационных производств 55-60 Известь26-31
Отсев кокса9-19
t Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1990 |
|
SU1761712A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1719341A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1990 |
|
SU1803395A1 |
Легкобетонная смесь | 1990 |
|
SU1766870A1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1989 |
|
SU1636374A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1986 |
|
SU1416465A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2014 |
|
RU2567946C1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1988 |
|
SU1645251A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕКОНДИЦИОННЫХ ЖЕЛЕЗО- И ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2404271C1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1712333A1 |
Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано для получения аглопорита из отходов производств. Для повышения прочности аглопорита и улучшения его теплотехнических свойств сырьевая смесь содержит, мас.%: железосодержащий шлам газоочистки агломерационных производств 55-60, известь 26-31 и отсев кокса 9-19, Из сырьевой смеси получают аглопорит плотностью 900- 1150 кг/м3, прочностью 10,5-21,4 КПа, теплопроводностью 0,11-0,136 ккал/м2.ч,, «град и водопоглощением 12,5-16,8%. Содержание возврата составляет 3,0- 5,2%. 2 табл. S (Л
Сырьевая смесь для изготовления аглопорима | 1973 |
|
SU554243A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1986 |
|
SU1404487A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1989-01-09—Подача