СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДА КАЛБЦИЯ Советский патент 1965 года по МПК C01B35/04 

Известен способ иолучения борида кальция и свободного бора из ириродиых боратов кальция (колемаиит, иньоит), заключающийся в том, что сначала смесь равных весовых количеств боратовой руды и сажи с древесным углем подвергают дроблению, размолу и брикетированию с последующим обжигом в течеиие 6 час при темиературе 100-600 С, а затем иолучеииую смесь после добавления к ней карбида кальция прокаливают при температуре 1600-1700°С в течение 16 час. Готовый продукт содержит 18-22% бора.

Но технологическая схема этого способа громоздка, а содержание бора в полученном продукте низко.

Предлагается получать борид кальция восстановлением промыщлениого бората кальция каменным углем при температуре 1400- 1600°С и остаточном давлении 0,1-60 мм рт. ст. в течение 4 час с носледующей обработкой опека известными приемами.

При этом компоненты шихты могут браться в стехиометрических количествах.

Пример. В состав щихты введены:

борат кальция безводный с содерн анием 49,8э/с; каменный уголь с содержанием С 81,57% и сульфитцеллюлозный щелок как связующее (уд. в. 1,12) с содержанием С 11,27%.

отверстиями 0,5 мм. Шихту перемещивают со связующим и брикетируют. Брикеты подсушивают при температуре 90-100°С в течение 6-8 час.

Псдсущенные брикеты обжигают в течение 4 час в индукционной печи мощностью 50 кет при температуре 1400-1600 С и остаточном давлении от 0,1 до 60 мм рт. ст. Прокаленные брикеты обрабатывают водой илн соляной

кислотой (1 : 1). Выщелоченный продукт фильтруют, промывают водой и сущат при температуре 100-110°С.

Содержание бора в продукте, выщелоченном водой, 30-40%; в продукте, выщелоченном кислотой, -50%.

Предмет изобретения

1. Способ получения борида кальция восстановлением боратов кальция углеродсодержащими веществами путем высокотемпературной прокалки компонентов щихты и иоследующего выщелачивания спека, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения содержания бора в готовом продукте,

компоненты щихты подвергают прокалке при

температуре 1400-1600°С в течение 4 час при

остаточном давлении от 0,1 до 60 Л1М рт. ст. с

последующей обработкой спека известными

способами.