Изобретение относится к областш производства радиодеталей и может быть использовано для нанесения покрытий на заготовки конденсаторов, преимущественно с контактными площадками на торцах и на одной из плоскостей заготовки.
Цель изобретения - повышение производительности, упрощение консгрук- ции и улучшение качества изделий.
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - схема механизма подачи и базирования заготовок; на фиг. 3 - схема съема заготовок с механизма подачи и базирования заготовок; на фиг. 4 - заготовка с нанесенными контактными площадками.
Устройство содержит механизм загрузки заготовок в виде вибробункера 1, механизм 2 ориентации заготовок.
накопитель в виде вибролотка 3, фо- тодатчик 4, механизм 5 подачи заготовок, механизм 6 нанесения покрытия, механизм транспортирования с цепным транспортером 7 и держателями 8 заготовок, узел 9 сушки, узел 10 охлаждения, узел сортировки с измерительными контактами 11, блоком 12 измерения емкости, блоком 13 памяти и с механизмом съема заготовок, содержащим неподвижные электромагниты 14 и блок 15 поворотных рычагов 16. Механизм 5 подачи заготовок (фиг. 2) содержит криволинейную направляющую 17, в которой выполнен паз 18 для прохода держателей 8, опорная площадка 19 и упоры 20. Под направляющей 17 установлен на оси 21 подпружиненный рычаг 22, на котором размещен вакуумный захват 23, подпружиненный пружиной 24.
NJ:
CD СО 4
3149
Блок 15 поворотных рычагов 16 установлен на подпружиненном толкателе 25 с возможностью перемещения вдоль нижней ветви цепного транспортера
7 над комплектом тар 26 для заготовок.
Приводной механизм устройства содержит электродвигатель 27, ременную передачу 28, червячную передачу 29, кулачковый вал 30 с кулачками 31- 33, конические передачи 34 и 35, кулачковый вал 36 с кулачками 37 и 38, рьмаги 39 и 40, толкатели 41- 45, рычаги 46 и 47 и шток 48 толка- теля 41. На одной из губок держателей 8 установлен палец 49, взаимодействующий со пггоком 48.
Устройство работает следующим образом.
Заготовки 50 конденсаторов с предварительно нанесенными контактными площадками из платины или палладия загружают в вибробункер 1 И включают привод устройства. Заготовки 50 из вибробункера 1 подаются к механизму 2 ориентации в двух возможных положениях, которые определяются с помощью Контактов механизма 2. В зависимости от положения за- готовок 50 они переносятся на вибролоток 3 с поворотом либо без поворота, в результате чего все заготовк 50 на вибролотке 3 оказьшаются сориентированными контактными площад- ками вв ерх. Степень заполнения вибролотка 3 контролируется фотодатчиком 4. С вибролотка 3 заготовки 50 поступают к неподвижной направляющей 17. Заготовки 50 поштучно с помощью поворотного рычага 22 (фиг. 2) и вакуумного захвата 23 переносятся на опорную площадку 19 неподвижной направляющей 17. За счет этого обеспечивается идентичное положение за- готовок 50 во время нанесения на них покрытия. После нанесения на заготовки покрытия механизмом 6, держатель 8 транспортера 7 уносит заготовку 50 с опорной площадкой 19. После подхода следующего держателя 8 к опорной площадке 19, он открывается штоком 48, а на площадку 19 подается следующая заготовка 50. Базирование и нанесение покрытия на заготовки 50 выполняются при непрерывном движении цепного транспортера 7.
Заметаллизированные заготовки 50 держателями 8 проносятся через электропечь узла 9 сушки, где происходит термообработка покрытия. Затем, проходя узел 10 охлаждения, заготовки 50 и держатели 8 охлаждаются. На выходе узла 10 измерительные контакты 11 и блок 12 измерения емкости определяют емкость заготовок 50 конденсаторов. При дальнейшем перемещении заготовок -50 срабатывает один из электромагнитов 14 и рычаги 16 открывают держатель-8 и сбрасьшают заготовку 50 в соответствующую тару 26. При этом блок 15 поворотных рычагов 16 перемещается толкателем 42 от кулачка 38 со скоростью, большей скорости перемещения держателей 8. В результате один из рычагов 16 взаимодействует с пальцем 49 губки держателя 8 и открывает, ее, а другой рычаг 16 сбрасывает заготовку с другой губки держателя 8. Раскрыти держателя на позиции мет.аллизации осуществляется штоком 48.
Поворот рычага 22 и перемещение вакуумного захвата 23 осуществляются рычагами 46 и 47 от кулачков 32
и 33 соответственно.
I
Повышение качества изделий обеспечивается точным базированием заготовки на позиции металлизации. По- вьШ1ение производительности обусловлено тем, что ориентирование, базирование и металлизация заготовки осуществляются при непрерывном движении транспортера.
Формула изобретения
Устройство для нанесения покрытия на заготовки конденсаторов, содержащее механизм загрузки, накопитель в виде вибролотка, меха1низм ориентации, механизм подачи заготовок, механизм металлиза151и, механизм транспортирования с цепным транспортёром и держателями заготовок, узел сушки, узел охлаждения и узел сортировки с механизмом съема заготовок, о т- личающееся тем, что, с . целью повьш1ения производительности, упрощения конструкции и улучшения качества изделий, механизм подачи заготовок выполнен в виде закрепленной на позиции металлизации криволинейной направлякнцей и рычага с вакуумным захватом, установленного под ней с возможностью поворота в плоскости цепного транспортера, причем в нафиг. 7
/J
18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий на заготовки конденсаторов | 1985 |
|
SU1247958A1 |
Устройство для нанесения покрытия на заготовки конденсаторов | 1987 |
|
SU1499412A1 |
Устройство для перемещения радиодеталей преимущественно в установках металлизации и сборки радиодеталей с выводами | 1987 |
|
SU1451882A1 |
Устройство для нанесения и термообра-бОТКи пОКРыТия HA зАгОТОВКАХ КОНдЕНСАТОРОВ | 1979 |
|
SU847387A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛУЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1989 |
|
SU1820573A1 |
Устройство для нанесения металлосодержащей пасты на торцы плоских заготовок,преимущественно керамических конденсаторов | 1981 |
|
SU991524A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛУЖЕНИЯ РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1986 |
|
RU1345478C |
Устройство для автоматической загрузки | 1977 |
|
SU865735A1 |
Устройство для ориентации заготовок | 1987 |
|
SU1506605A1 |
Устройство для транспортирования плоских заготовок радиоэлементов с металлизированными участками на поверхности, преимущественно заготовок керамических конденсаторов в установках для лужения | 1990 |
|
SU1798950A1 |
Изобретение относится к области производства радиодеталей. Цель изобретения - повышение производительности, упрощение конструкции и улучшение качества изделий. Заготовки подаются из вибробункера и механизмом ориентации передаются на вибролоток. Рычаг механизма подачи заготовок фиксирует их вакуумным захватом и перемещает на позицию металлизации механизма нанесения покрытия. Держатели цепного транспортера механизма транспортирования переносят заготовки через узел сушки и узел охлаждения к измерительным контактам узла сортировки. По результатам измерений срабатывает один из электромагнитов механизма съема заготовок, и его рычаги сбрасывают заготовку в тару, соответствующую емкости заготовки. 4 ил.
Ifr
Редактор Н. Тупица
фи2.
Составитель Г. Падучин
Техред М.Ходанич Корректор М.Максимншинец
KoHmof(mHbi& пломадки
Устройство для нанесения покрытий на заготовки конденсаторов | 1985 |
|
SU1247958A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-07—Публикация
1987-05-08—Подача