Устройство для высокочастотной сварки изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C65/04 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при высокочастотной сварке изделий из диэлектрических материалов.

Известно устройство для высокочастотной сварки изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты со сварочными электродами и механизм выталкивания готовых изделий (авторское свидетельство СССР № 1106665, кл. В 29 С 65/04, 1983).

Недостатком известного устройства является необходимость последовательного осуществления двух вспомогательных операций; раскрытие электродов после сварки изделий и выталкивание изделий из нижнего электрода. Это приводит к увеличению длительности цикла технологического процесса, что снижает производительность технологического процесса.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для высокочастотной сварки изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными на них контурными электродами и механизм выталкивания готовых изделий, включающий толкатели, установленные в полости контурных электродов, и двуплечий рычаг, закрепленный на нижней плите (Е.Б.Тростянская и др. Сварка пластмасс. М., Машиностроение, 1967, с. 176-178).

Недостаток известного устройства заключается в том, что при сварке одновременно нескольких изделий устройство не обеспечивает одновременное и быстрое выталкивание их, при этом после сварки изделий осуществляют сначала раскрытие электродов и последующее извлечение из

О 00

ю со

делий, что ведет к увеличению длительности цикла изготовления изделий.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для высокочастотной сварки изделий толкатели механизма выталкивания готовых изделий выполнены с прорезями на боковой поверхности, а двуплечий рычаг выполнен в виде поворотного валика с закрепленными на нем с одной стороны пальцами, а с другой стороны - стержнем с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с верхней плитой, при этом пальцы и стержень расположены перпендикулярно оси поворотного валика, причем пальцы размещены в прорезях толкателей, а стержень подпружинен относительно нижней плиты. Верхняя плита выполнена из двух поворотных частей.

На фиг.1 изображен поперечный разрез устройства, положение сверху; на фиг.2 - вид сверху на устройство; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - поперечный разрез устройства с откинутым верхним электродом (положение разгрузки); на фиг,5 - рычаг механизма выталкивания готовых изделий в аксонометрии.

Устройство для высокочастотной сварки изделий содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 сборочные плиты, на которых закреплены соответственно верхние 3 и нижние 4 контурные электроды, и механизм 5 выталкива- ния готовых изделий, включающий толкатели 6 и двуплечий пространственный рычаг. Толкатели 6 установлены в полости контурных электродов 4 и выполнены с прорезями 8 на боковой поверхности электродов 4 и выполнены с прорезями 8 на боковой поверхности. Двуплечий рычаг 7 закреплен на нижней плите 2 и выполнен в виде поворотного валика 9 с закрепленными на нем с одной стороны пальцами 10, а с другой стороны - стержнем 11 с роликом 12, установленным с возможностью взаимодействия с верхней плитой 1 при ее повороте. Пальцы 10 и стержень 11 расположены перпендикулярно оси поворотного валика 9. Пальцы 10 размещены в прорезях 8 и толкателей 6. Стержень 11 подпружинен относительно нижней плиты пружиной 13. Верхняя плита 1 выполнена из двух частей 14, установленных с возможностью поворота относительно осей 15 и снабженных ручками 16. Части 14 верхней плиты связаны с подвижными штоками 17, на которых надеты пружины 18. Для ограничения поворота рычага 7 служит упор 19.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении сборочная плита 1 верхних электродов 3 находится в откинутом положении (фиг.4) под действием пружин 18, одетых на подвижные штоки 17,

ось 15 поворота верхних электродов 3 находится в крайнем верхнем положении. Внутрь нижних электродов 4 вставляют свариваемые изделия (капельницы), состоящие из корпуса с фланцем 20 и иглы 21 (фиг.4).

Корпус изделия свой фланцевой частью опирается на рабочую поверхность электрода 4. Оператор за ручку 16 (фиг.2) сборочной плиты 1 верхних электродов закрывает их. В таком положении устройство из позиции

сборки перемещают на позицию сварки сварочного пресса (не показан), где с помощью механизма перемещения (не показан) нижняя плита поднимается вертикально и прижимается к верхней плите с заданным

усилием, Под действием указанного усилия пружины 18 штоков 17 сжимаются, а фланцы свариваемых изделий зажимаются между верхними 3 и нижними 4 электродами (фиг.1). Включается высокое напряжение.

Начинается процесс сварки. По истечении заданного времени высокое напряжение отключают, а изделие еще некоторое время остается под давлением. После чего нижняя плита опускается. Давление снимается.

Нижняя сборочная плита 2 возвращается в исходное положение. Под действием пружин 18 верхняя сборочная плита 1 поднимается на 15-20 мм в верхнее положение, необходимое для поворота сборочной плиты 1 верхних электродов, исключающее задевание верхнего электрода 3 за иглу 21 капельницы.Устройство механизмом перемещения (не показан) перемещается в поло- жение разгрузки. Затем за ручки 16

сборочная плита верхних электродов откидывается в положение разгрузки (фиг.4), при этом плита 1 нажимает на ролик 12 механизма выталкивания и пальцы 10 (фиг.5) поворотного валика 9 перемещают толкатели 6 в

верхнее крайнее положение, которые в свою очередь выталкивают вверх готовые изделия на 5-10 мм над рабочим торцом электродов 4 Под действием пружины 13 рычаг 7 поворачивается до соприкосновения ролика 12 с упором 19. Производится ручная выгрузка сваренных изделий и процесс загрузки и сварки повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для высокочастотной сварки изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными на них контурными электродами и механизм выталкивания готовых изделий, включающий

толкатели, установленные в полости контурных электродов, и двуплечий рычаг, закрепленный на нижней плите, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, толкатель механизма выталкивания готовых изделий выполнен с прорезями на боковой поверхности, а двуплечий рычаг выполнен в виде поворотного валика с закрепленными на нем с одной стороны пальцами, а с другой стороны 0

стержнем с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с верхней плитой, при этом пальцы и стержень расположены перпендикулярно оси поворотного валика, причем пальцы размещены в прорезях толкателей, а стержень подпружинен относительно нижней плиты.

2. Устройство по п.1,отличающее с я тем, что верхняя плита выполнена из двух поворотных частей.

Использование: изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при высокочастотной сварке изделий из диэлектрических материалов для повышения производительности устройства. Сущность изобретения: в устройстве для высокочастотной сварки изделий толкатель механизма выталкивания готовых изделий выполнен с прорезями на боковой поверхности. Двуплечий рычаг выполнен в виде поворотного валика с закрепленными на нем с одной стороны пальцами, а с другой стороны - стержнем с роликом. Ролик установлен с возможностью взаимодействия с верхней плитой, Пальцы и стержень расположены перпендикулярно оси поворотного валика. Пальцы размещены в прорезях толкателей. Стержень подпружинен относительно нижней плиты, Кроме того, верхняя плита выполнена из двух поворотных частей. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. со С

15

Фиг.1

5

Фиг. 2

Фиг Л

Ю

/2

Фиг. 5