1
(21)4783173/26 (22)16.01.90 (46)23.09.92. Бюл. №35
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт реактивов и химически чистых материалов для электронной техники
(72)Л .А. Абрамов, М.П, Дубинина, Г,Н. Бутузов, М.Е. Голоден ко, Т, В. Галанцева и А.В, Синько
(56)Авторское свидетельство СССР № 230802, кл. С 01 G 49/02, 1969.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА (III)
(57)Использование: оксид железа (111) используется в электронной промышленности, в частности при изготовлении кинескопов цветного изображения. Сущность изобретения: способ получения оксида железа (III) заключается во взаимодействии сульфата железа (II) с сульфитом натрия, выдержке, промывке и термообработке полученного осадка основного сульфита железа в две стадии: при t 270-300°C в течение 1,5-2 ч, при 810°С втечение не более 6 ч, причем смещение исходных растворов осуществляется путем введения сульфита натрия в раствор сульфата железа. Способ обеспечивает получение порошка оксида железа (III) с размером частиц 0,05-0,3 мкм с выходом, равным 93-95%. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТОГО КЕКА, СОДЕРЖАЩЕГО ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2004 |
|
RU2258088C1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2393251C1 |
| Способ комплексной переработки сточных вод гальванических производств | 2018 |
|
RU2674206C1 |
| Фильтрующий материал для очистки воды от радионуклидов и способ его получения | 2021 |
|
RU2777359C1 |
| Способ получения пористого фосфата железа | 1990 |
|
SU1724570A1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙ-СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2285666C1 |
| Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗО- И МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ПИГМЕНТОВ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ | 2020 |
|
RU2756464C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА | 1993 |
|
RU2068392C1 |
| Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Изобретение относится к области получения оксида железа (III), используемого в электронной промышленности, в частности при изготовлении кинескопов цветного изображения.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения оксида железа (III) путем сливания растворов сернокислого железа закисного и углеаммонийной соли, перемешивания не более 10 мин и выдерживания суспензии в течение 1,5-2 часов с последующим отделением, промывкой, сушкой и прокалкой осадка при температуре 600°С. Приготовленный таким способом оксид железа (III) состоит из частиц со средним размером от 0,4 до 7,5 мкм.
Недостатком способа является невозможность получения мелкодисперсного оксида железа (III) с размером частиц 0,3 мкм.
Целью изобретения является получение мелкодисперсного оксида железа (III).
(Л
С
Поставленная цель достигается тем, что оксид железа (III) получают путем прилива- ния сульфита натрия у сульфату железа с последующей выдержкой суспензии, отделением осадка, его промывкой, сушкой и прокалкой в две стадии: при 270-300°С и при 780-810°С. Осадок, полученный в результате осаждения, представляет собой нерастворимый основной сульфит железа состава 2Ре(ОН)з.ЗРв2(50з)з
Пример 1.К1л раствора сульфата железа (II) с массовой концентрацией 367,5 г/л соли FeS04.7H20 медленно приливают 1,84 л раствора сульфита натрия с массовой концентрацией 100 г/л Na2SOs при перемешивании и пропускании воздуха через смечь растворов. После сливания растворов мешалку и ток воздуха выключают. Суспензию выдерживают в течение 24 часов Выпавший осадок отделяют фильтрованием под вакуумом, промывают 4 л воды на воvi а со со vi
ронке и сушат при температуре 120°С на воздухе.
Согласно результатам химического анализа получают продукт состава 2Ре(ОН)з.ЗРе2(50з)з, который прокаливают при температуре 270°С в течение 1,5 ч, а затем температуру поднимают до 780°С и выдерживают при ней 6 ч. Получают мелкодисперсный однородный порошок оксида железа (III) с размером частиц, измеренным с помощью электронного микроскопа, составляющим 0,05-0,3 мкм. Выход продукта 93 %
Пример 2. 6,4 л раствора сульфата железа с концентрацией соли 367,5 г/л помещают в реактор и при перемешивании и пропускании воздуха приливают 7,09 л раствора сульфита натрия с концентрацией 150 г/л NaaSOs. Суспензию выдерживают 24 часа, сливают из реактора, осадок отделяют на нутч-фильтре, промывают 10 л воды, сушат при температуре 100°С и прокаливают сначала при температуре 300°С в течение двух часов, а затем при
температуре 810°С в течение 6 частое. Получают мелкодисперсный порошок оксида железа (III) с размером частиц 0,1-0,3 мкм. Выход продукта 95%.
Условия реализации способа и полученные результаты приведены в таблице.
Заявляемый способ позволяет получить мелкодисперсный оксид железа (111) с размером частиц 0,05-0,3 мкм против 0,4-7,5 мкм по известному способу.
Формула изобретения
Способ получения оксида железа (III), включающий смешение раствора сульфата железа (II) с осадителем, выдержку, промывку полученного осадка и его термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности продукта в качеств осадителя используют сульфит натрия, а термообработку ведут в две стадии: первую при 270-300°С в течение 1,5-2 ч, вторую - при 780-810°С в течение не более 6 ч, причем смешение исходных растворов осуществляется путем введения сульфита натрия в раствор сульфата железа.
