Форма для отливки калиброванных прокатных вальцов Советский патент 1930 года по МПК B22C9/28 

, Изобретение касается применярщегося удаления мешающих усадке отливки частей формы, вскоре после ее заливки,

а также употребления разъемных форм

для отливки калиброванных ,вальцов. Применением в предлагаемой форме выдвигаемых через ее окна частей,ч соответствующих ручьям, предполагается, производя разборку формы вскоре после заливки в интервале температур 900 - 600, устранять препятствия, мешающие усадке закаленного чугуна при получении калиброванных прокатнь1Х вальцов. схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез формы;

фиг. 2--вид ее сверху с по АВ на фиг. 1; фиг. 3-боковой вид формы; фиг. 4 - продольный разрез формы, состарленной из двух половин; фиг. 5-вид ее сверху с разрезом по АВ на фиг. 4 и фиг. 6-ее боковой вид.

На заполняемую землей 3 нижнюю часть формы с отверстием 7 для литника устанавливается ее основная частб- 2, в окна которой вставляются соответствующие ручьям отъемные выдвижные части 1 с ручками 8 закрепляемые на месте стойками 5, находящи мися снаружи формы. Закрепление стоек 5 производится посредством клиньев 6, а для облегчения вытаскивания стойки 5 снабжаются ручками 9. В случае примене ния разъемной формы, последняя состоит

из устанавливаемых на роликах .12 по- ловинок 10, 10, стягиваемых болтами 11 и укрепляемых в вертикальном положении болтами 13. При откатывании половинок формы ее земляные части и самые вальцы удерживаются в вертикальном, положении стойками 14.

При отливке части чугунной формы устанавливаются в рабочее положение, и прочно заклиниваются на месте. Земляные части формы формуются, как обычно. После заливки формы жидким металлом, выжидают некоторое время (от 20 до 50 минут), чтрбы дать возможность образоваться закаленному слою. Затем после затвердения отливки, но до момента охлаждения ее ниже 600° С, форма раздвигается, если Ьна срстоит из двух половин, или же из нее выдвигаются отъемные части мещающие общей усадке отливки. Таким образом можно получить прокатные вальцы любого контура с закаленным поверхностным слоем и без трещин.,

Вследствие того, что во время закалки чугуна образующийся в поверхностном слое при быстром охлаждении до 900° С цементит не распадается нкже этой температуры, а можно отлив1:су„ остывшую ниже этой температуры освободить от формы и оставить прямо на воздухе, при чем закалка от этого не уменьшится.- Остывая в интервале тем