Способ изготовления силикатных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B28/18 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича, камней и изделий.

Известен способ производства стеновых материалов путем смешения золы - 97% и жидкого стекла - 3% формования и отверждения,

Известен способ производства извест- ково-зольного кирпича путем смешения извести - 20 - 25% и золы - 75 - 80% с влажностью массы 7 - 10%, прессования и автоклавной обработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления силикатных изделий путем смешения золы-унос и жидкого стекла при содержании последнего 10 - 30%, прессования и автоклавной обработки.

Недостатком указанного способа является низкая прочность

Целью изобретения является повышение прочности, а также улучшение экологических условий работы

Поставленная цель достигается тем, что, в способе приготовления силикатных изделий путем смешения кислой золы-унос и водосодержащего компонента, прессования и автоклавной обработки, в качестве водосодержащего компонента используют известково-сульфатный шлам регенерации щелочи при производстве кальциевой селитры в соотношении с золой-унос от 1 : 3 до 3 . 1.

XJ

О

СА)

4

Пример. Отход от фильтров тепловых электростанций - кислая зола-унос представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 1300- 1500 см /г, серого цвета, объемной массой 1,1-1,2 г/см3, имеющий для Приднепровской ГРЭС следующий химический состав, мас.%: SiOa 50 - 54, 16-28, МдО 1 - 2, ТЮа 1 - 2, Ре20з 8-12, СаО 0,3 - 0,9, ЗОз 0,2 - 0,3, R20 3-5, п.п.п. 5 - 30. Этот низкокальциевый отход состоит преимущественно из агрегированных комочков сильно аморфизованно- го вещества и шариков стеклофазы переменного состава ( 40%) и небольшой доли кристаллической фазы (мулита - 3%, - 2%, кварца - 5%). Содержание невыгоревшего углистого вещества составляет 15 - 30%, причем это не уголь, а возгоны легколетучих масел. Гранулометрический состав: остаток на сите ISfe 014 составляет 40 - 45%, прошедшее через сито № 008 60 - 55%.

Известково-сульфатный шлам регенерации щелочи при производстве растворов кальциевой селитры азотно-туковых заво- дов представляет собой тонкодисперсную пульпу зеленоватого цвета, имеющую химический состав, мас.% Ре20зО,01, SiC-23 -4,

А120з 0,15 - 0,2, R20 6-7, СаО 45 - 47, SO; общ. 8-9, остальное - вода.

Способ осуществляют следующим образом.

Золу-унос от сжигания угля, например. Донецкого бассейна смешивают со шламом в любых известных смесителях до влажности 7 - 10% и прессуют на прессах пор давлением до 150 - 200 кг/см2. Отформованный кирпич или камни направляют в автоклав. Цикл запаривания продолжают 10- 14 часов при давлении 8-10 атм.

Исследуемые составы и свойства силикатных изделий, изготовленных по описываемому способу и прототипу приведены Е таблице.

Формула изобретения Способ изготовления силикатных изделий путем смешения кислой золы-унос и во- досодержащего компонента, прессования v автоклавной обработки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности в качестве водосодержащего компонентг используют известково-сульфатный шлаг регенерации щелочи при производстве кальциевой селитры в соотношении с золоР от 1 : 3 до 3 : 1.

Сущность изобретения: способ изготовления силикатных изделий осуществляют путем перемешивания кислой золы-унос и известково-сульфатного шлама регенерации щелочи при производстве при производстве кальциевой селитры в соотношении 1 : 3 до 3 . 1, прессования и автоклавной обработки. Характеристики способа - объемная масса 1320 - 1460 кг/м3, прочность при сжатии 110-300 кг/см , при изгибе 12,9 - 20,1 кг/см2, морозостойкость 52 - 101 ц, теплопроводность 0,47-0,54 ккал/м.ч.град. 1 табл. (Л С