Устройство для непрерывной промывки волокнистой массы Советский патент 1985 года по МПК D21C9/06 

120

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно имеет последовательно расположенные уплотнительные валики, первый из которых по ходу движения сформованного волокнистого слоя смонтирован над перфорированным барабаном на выходе из его последней зоны прессования, а последующие валики расположены попарно над и под бесконечной , и камеры промывки, каждая

из которых имеет перфорированную перегородку, разделяющую ее по высоте на две секции, причем камеры смонтированы так, что каждая первая секция имеет прорезь для прохождения через нее боковой поверхности соответствующего валика, а вторая ее секция имеет патрубок для подвода через перфорированную перегородку промьтной жидкости на сформованный волокнистый слой.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, включающее охватываемый сеткой перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения на валу в корпусе, вьшолненном из состыкованных конфузоров и образующем. CECOf03ffAi (i :-v;,13 13 Тс (;)(:« л БЙЕЛИАТЙ О, с перфорированной поверхностью барабана несколько последовательно расположенных зон формования, прессования и промывки волокнистого слоя, камеры подвода и распределения промывной жидкости, установленные в корпусе и сообщакициеся с зоной промывки через отверстия, вьшолненные в нем, и сетковедущие валики, о тличающееся тем, что, с целью повьппенйя эффективности промывки, оно имеет дополнительные камеры подвода и распределения промывной жидкости, установленные со стороны i внутренней поверхности перфорированного барабана против начала соответ л ствующей зоны промывки так, что передняя по ходу движения массы сторона камеры заходит за конец предшествующего ей конфузора. ,-а

I

Изобретение относится к устройствам для промывки волокнистой массы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности при обработке целлюлозной массы после ва ки и в процессах отбелки.

Цель изобретения - повьшение эффективности промывки.

На фиг.1 представлено устройство для непрерьшной промьшки волокнистой массы, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, с дополнительными камерами промывки и прессования; на фиг.З - узел перехода волокнистой массы с перфорированного барабана на дополнительные камеры промывки и. прессования; на фиг.4 - дополнительная камера промывки.

Устройство для непрерьшной промывки волокнистой массы состоит из охватываемого бесконечной сеткой 1 перфорированного барабана 2, установленного с возможностью вращения на валу 3 в корпусе 4, Корпус. .4 выполнен из состыкованных конфузоров 5 и образует с перфорированной поверхностью барабана 2 несколько последовательно расположенных зон формования 6, прессования 7 и промьшки 8 волокнистого слоя. Первый по ходу движения массы конфузор 5 снабжен патрубком 9 для подвода исходной массы. На корпусе 4 установлены подвода и распределения промывной жидкости 10, сообщающиеся с зоной промывки 8 через отверстия 11, вьшолненные в корпусе 4. Со стороны внутренней поверхности перфорированного барабана 2

против начала соответствующей зоны промывки 8 смонтированы дополнительные камеры подвода и распределения промывной жидкости 12, причем 5 они установлены так, что передняя по ходу движения массы сторона 13 камеры 12 заходит за конец предшествующего ей конфузора 5. Бес,конечная сетка 1 расположена на сет9коведущих валиках 14.

Устройство может быть снабжено последовательно расположенными уплотнительными валиками 15 и дополнительными камерами промьшки 16, причем первый из уплотнительных валиков 15 по ходу движения массы смонтирован над перфорированным барабаном 2 на выходе из его последней зоны прессования 7 (фиг.З), а пос0ледующие валики 15 расположены попарно над и под бесконечной сеткой 1. Каждая из камер 16 имеет перфорированную перегородку 17, разделяющую ее по высоте на две секции 18

5 и 19.. Камеры 16 смонтированы таким образом, что каждая секция 15 имеет прорезь 20 для прохождения через нее боковой поверхности соответствующего валика 15, а секция 19 имеет

патрубок 2I для подвода через перфорированную перегородку I7 промьтной жидкости на сформованный волокнистый слой. Для промывки сетки 1 установлен спрыск 22. Промытая масса отводится по линии 23.

Устройство работает следующим образом.

Исходная волокнистая масса поступает в устройство под давлением

через патрубок 9 и попадает в пространство между корпусом 4 и перфорированным барабаном 2, охваченным бес конечной сеткой 1. За счет разности давлений происходит фильтрация и на сетке 1 формируется волокнистый слой, который за счет сцепления с сеткой и давления перемещается по рабочему объему устройства, образованному поверхностями барабана 2 и корпуса 4 и представляющему собой последовательно расположенные зоны формования 6, прессования

7и промывки 8 волокнистого слоя.

В первом по ходу движения массы конфузоре 5 при выходе из зоны формования 6 слой перекрывает сечение конфузора 5.При дальнейшем движении через зону прессования 7 слой подвергается сильному сжатию между стенкой конфузора 5 и барабаном 2, пространство между которыми по хоДу движения массы уменьшается.- Далее сжатый слой переходит в начальную часть следующего конфузора 5, т.е. в зону промьшки 8. В зоне промывки

8волокнистый слой за счет сил упругости, приобретенных при сжатии, мгновенно релаксирует, расширяясь до определенного объема, зависящего от свойств волокон и степени его сжатия. При этом волокна разъединяются и внутри слоя создается значительное разрежение. Промывная жидкость, постзппающая из камер 10

и J2, мгновенно заполняет разреженное пространство слоя, энергично взаимодействуя с каждым волокном. При этом содержащиеся в волокнах ве013824

щества интенсивно диффундируют в жидкость. Продвигаясь далее, насыщенная жидкостью волокнистая масса попадает в следующую зону формования 5 6 и затем в зону прессования 7, где жидкость с извлеченными из волокон веществами отжимается от волокнистого слоя. Последовательно пройдя через ряд зон формования 6, прессования 7 и промьюки 8, расположенных в рабочем объеме устройства, сжатый слой на выходе из последней зоны прессования может быть подан путем перемещения на бесконечной

2 сетке 1 на дополнительное прессование, первое из которых осуществляется между уплотнительным валиком 15 и перфорированным барабаном 2, а последующие между валиками 15, попарно расположенными над и под бесконечной сеткой 1 {фиг.2,3), и дополнительную промьшку в камерах J6. При этом сетка 1 с волокнистым слоем скользит по перфорированной перегородке 17

25 камер 16 и слой насыщается промывной жидкостью, подаваемой в секцию 19 камер 16 через патрубки 21. Промытая масса удаляется из устройства по линии 23. Бесконечная сетка 1 промывается посредством спрыска 22 и вновь вводится в устройство.

Предлагаемое устройство для непрерывной промывки волокнистой массы за счет полного использования релаксационного эффекта и исключения контакта слоя с воздухом значительно повьшает эффективность промывки волокнистой массы и почти вдвое уменьшает потери химикатов при промывке.

-;%«

Фиг г I ЛЖ 6 . / / ./X Фие.5 ffr f-;;; lh. : . . V..b.4