Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительной и химической промышленности.
Известны центробежные сепараторы, включающие вращающийся рабочий орган, загрузочное приспособление и приемники продуктов разделения.
Основным недостатком центробежных сепараторов является низкая эффективность процесса сепарации, обусловленная неравномерной подачей исходного материала на рабочий органы.
Наиболее близким к изобретению является центробежный сепаратор, включающий установленную на вертикальном валу разбрасывающую тарелку, привод, загрузочное приспособление с коническим днищем, соосное валу, и-кольцевые приемники продуктов разделения.
Недостатком известного центробежного сепаратора является низкая эффективность, процесса сепарации, обусловленная неравномерной подачей разделяемого материала на разбрасывающую тарелку, а также невозможность саморегулировки дозированной подачи на разбрасывающую тарелку.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации за счет повышения равномерности подачи исходного материала на разбрасывающую тарелку.
Указанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен расположенными в загрузочномприспособлениираспределительными и питающими конусаVI
О
XI ю о
ми, соединенными друг с другом равными основаниями посредством упругого кольца. Днище загрузочного приспособления жестко соединено с распределительным конусом, при этом нижний конец вала подпружинен, верхний выполнен с ограничителями, причем питающий конус выполнен с отверстием для свободного размещения верхнего конца вала. Вал подпружинен с возможностью изменения степени сжатия пружины.
Расположение в загрузочном приспособлении распределительного и питающего конусов позволяетулучшить равномерность подачи исходного материала за счет саморегуляции количества подаваемого материала. Питающий конус регулирует выгрузное сечение загрузочного приспособления путем вертикального перемещения.
Расположение над питающим конусом соосно с ним неподвижного разделяющего конуса с диаметром, равным диаметру питающего конуса, позволяет предотвратить влияние уровня материала в загрузочном приспособлении на перемещение питающего конуса, что повышает равномерность подачи.
Соединение питающего и распределительного конусов упругим кольцом предотвращает попадание сыпучего материала между ними и позволяет питающему конусу перемещаться относительно неподвижного конуса.
Соединение днища загрузочного приспособления жестко с распределительным конусом предотвращает перемещение распределительного конуса, что исключает его влияние на питающий конус.
Выполнение нижнего конца вертикального вала подпружиненным дает возможность разбрасывающей тарелке вместе с валом перемещаться по вертикали в зависимости от количества поступающего на тарелку материала. Кроме того, вертикальное перемещение тарелки будет зависеть не только от веса материала, находящегося на тарелке, но и от вертикальной центробежной составляющей движущегося материала вдоль образующей тарелки, что дополнительно повышает чувствительность вертикального перемещения вала в зависимости от количества материала, находящегося в разбрасывающей тарелке.
Соединение верхнего конца вертикального вала с питающим конусом через ограничителидаетвозможностьсаморегулирования поступления материала на разбрасывающую тарелку. При большей подаче конус перемещается вниз и тем самым уменьшает выгрузное сечение между конусом и загрузочным приспособлением и наоборот. Размещение верхнего конца вала
свободно в отверстии питающего конуса через ограничители исключает вращение питающего конуса.
Благодаря возможности изменения степени сжатия пружины можно сепарировать
материалы с различными физическими свойствами при оптимальных режимах разделения.
Предложенный сепаратор схематично
представлен на чертеже.
Сепаратор содержит разбрасывающую тарелку 1, установленную на вертикальном валу 2, концентрично с которым установлено загрузочное приспособление 3. В загрузочном приспособлении жестко установлен неподвижный распределяющий конус 4, под которым расположен питающий конус 5, соединенный с валом 2 через ограничители. Распределительный конус 4 и питающий
конус 5 соединены между собой при помощи упругого кольца 6. Вертикальный вал 2 подпружинен пружиной 7, степень сжатия которой регулируется болтовым соединением 8. Концентрично с тарелкой 1 установлены кольцевые приемники 9 продуктов разделения, Тарелка 1 приводится во вращательное движение при помощи шкива 10 и двигателя 11 через вертикальный вал 2. Сепаратор работает следующим образом.
Исходный сыпучий материал из загрузочного приспособления 3 поступает на разбрасывающую тарелку 1 под действием силы тяжести, ускоряется и попадает в кольцевые приемники 9 продуктов разделения. В приемники, расположенные ближе к оси вращения, попадают легкие частицы, а дальние от оси вращения приемники - тяжелые частицы. При большом поступлении материала (выше среднего) на разбрасывающую тарелку 1 она вместе с валом 2 и питающим конусом 5 отклоняется вниз, уменьшая тем самым выгрузное сечение. Уменьшение выгрузного сечения приводит к уменьшению
подачи материала на разбрасывающую тарелку 1,т.е. происходит саморегулирование процесса подачи материала.
Использование предлагаемого сепаратора приводит к повышению эффективности
процесса сепарации за счет саморегулируемой равномерной подачи исходного матери- ала на разбрасывающую тарелку. Например, при разделении вороха семян пшеницы эффективность разделения повышается на 13...17%, а производительность в 1,2...1,5 раза.
Формула изобретения 1. Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий ус- тановленную на вертикальном валу разбрасывающую тарелку, привод, загрузочное приспособление с коническим днищем, соосное с валом, и кольцевые приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет улучшения равномерности подачи исходного материала, он снабжен расположенными в загрузочном приспособлении
0
распределительным и питающим конусами, соединенными друг с другом равными основаниями посредством упругого кольца, днище загрузочного приспособления жестко соединено с распределительным конусом, при этом нижний конец вала подпружинен, верхний выполнен с ограничителями, причем питающий конус выполнен с отверстием для свободного размещения верхнего конца вала.
2. Сепаратор по п.1,отличающийся тем, что вал подпружинен с возможностью изменения степени сжатия пружины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1978 |
|
SU741958A1 |
Центробежный сепаратор | 1979 |
|
SU829211A1 |
Центробежно-воздушный сепаратор | 1979 |
|
SU865431A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2603108C1 |
Центробежный воздушный сепаратор | 1980 |
|
SU1002052A1 |
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 1990 |
|
RU2018374C1 |
Центробежный сепаратор | 1979 |
|
SU845883A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР-ТРАНСПОРТЕР | 2016 |
|
RU2640599C1 |
Центробежный сепаратор | 1981 |
|
SU984509A1 |
Устройство для разделения рушанки масличных семян | 1980 |
|
SU882661A1 |
Использование: в области разделения материалов в сельском хозяйстве, строительной и химической промышленности. Сущность: исходный материал из загрузочного приспособления поступает на тарелку, ускоряется и попадает в кольцевые приемники продуктов разделения. В приемники, находящиеся ближе к оси вращения, попадают легкие частицы, а в более дальние от оси вращения - тяжелые частицы. При увеличении количества подаваемого материала тарелка опускается вниз. Питающий конус загрузочного приспособления соединен валом с тарелкой. Он опускается вместе с та- релкой. Количество поступаемого на тарелку материала уменьшается. Тарелка вновь поднимается, Осуществляется саморегуляция количества подаваемого материала. Это повышает эффективность сепарации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.. Ё
Авдеев Н.Е | |||
Центробежные сепараторы для зерна | |||
М.: Колос, 1975, с | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1629114A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-08-14—Подача