Устройство для радиальной штамповки головок болтов Советский патент 1992 года по МПК B21K1/46 

Описание патента на изобретение SU1764758A1

Изобретение, устройство для радиальной штамповки головок болтов, относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой, например на автоматических роторных линиях (АРЛ).

Известен штамп для высадки головок на стержнях, содержащий смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах пуансон и сборную матрицу, состоящую из обоймы с радиальными вставками.

Недостатком этого штампа является то, что пуансон, производящий осадку торца заготовки для формирования шестигранной головки болта воспринимает сумму сил, состоящую из усилия, необходимого для осадки заготовки до высоты головки болта, и усилия сопротивления затекания металла в углы шестигранника головки болта, что, увеличивая давление при деформировании, повышает износ инструмента.

Наиболее близким по технической сущности является штамп для высадки головок на стержнях, содержащий смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах пуансон и корпус с установленным внутри него матрицей и обоймы с клиньями, находящимися в контакте с радиально расположенными бойками, при этом между нерабочим торцом пуансона и верхней плитой расположен упругий элемент, гасящий избыточную нагрузку на инструмент, превышающую величину, равную усилию осадки головки заготовки болта.

Недостаток известного технического решения состоит в том, что совмещение осадки головки с формированием шестигранника радиальным обжатием создает жесткую схему деформации заготовки на последнем этапе (деформация в закрытом объеме), что приводит к значительному росту нагрузок на инструментальную оснастку. Конструкция устройства не обеспечивает ограничение течения металла в радиальном направлении в процессе осадки головки, то есть предварительно высаженная головка будет иметь бочкообразную форму Радиальная штамповка в закрытом объеме не обеспечивает качественного оформления ребер многогранника в зонах, примыкающих к опорной и торцевой поверхностям. При этом часть металла выдавливается в зазор между обжимными бойками и пуансоном, что приводит к образованию заусенца на торцевой поверхности головки болта.

СО

с

VI о

VI

сл

iOO

Целью изобретения является повышение качества изделий и стойкости инструментальной оснастки.

Это достигается тем, что бойки выполнены с выступами для ограничения осевого перемещения металла, размещенными в верхней части их рабочих поверхностей.

На чертеже показана схема устройства для радиальной штамповки головок болтов.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены радиально расположенные бойки 2, имеющие в верхней рабочей части выступы 3.

Для перемещения бойков 2 служит клин А, установленный в обойме 5. Крышка б, укрепленная на корпусе 1,ограничивает перемещение бойков 2 в осевом направлении. В месте контакта бойков 2 с клином 4 на бойках и клине имеются Т-образные выступы и шлицы 7, позволяющие осуществлять расхождение бойков 2 при подъеме клина 4. Внутри корпуса 1 расположена матрица 8 и выталкиватель 9.

Устройство работает следующим образом. Заготовка 10, предварительно осаженная на предыдущей позиции, механизмом переноса (на фигурах не показан) подается на позицию радиальной штамповки в матрицу 8. При этом выталкиватель 9 отведен в крайнее нижнее положение. При перемещении клина 4 в сторону матрицы 8 с расположенной в ней заготовкой 10 бойки 2

сдвигаются и деформируют головку заготовки 10 до полного оформления шестигранника 11. При обратном ходе клина 4 бойки 2 раздвигаются и выталкиватель 9

удаляет отштампованное изделие 11 из матрицы 8.

По сравнению с базовым объектом предлагаемое изобретение обеспечивает повышение качества изделий, так как исключается образование заусенцев на торце головки болта и достигается хорошее оформление ребер шестигранника. Выступы на бойках ограничивают течение металла в осевом направлении и обеспечивают получение стабильных размеров по высоте головки. Кроме того, за счет снижения технологических усилий, что достигается исключением операции осадки, совмещенной с радиальной штамповкой, обеспечивается

повышение стойкости деталей штампа.

Формула изобретения Устройство для радиальной штамповки головок болтов, содержащее корпус с размещенными внутри него матрицей и обоймой с клиньями, контактирующими с бойками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и стойкости инструментальной оснастки, бойки выполнены с выступами для ограничения осевого перемещения металла, размещенными в верхней части их рабочих поверхностей.

Похожие патенты SU1764758A1

название год авторы номер документа
Способ формирования многогранных головок болтов 1989
  • Железков Олег Сергеевич
  • Артюхин Владимир Иванович
SU1764757A1
Штамп для высадки головок наСТЕРжНяХ 1979
  • Батраков Николай Петрович
  • Яшаяев Соломон Шамуилович
SU837533A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК 1997
  • Соловцов С.С.
  • Бокарев Н.П.
  • Жуков А.В.
  • Кирдеев Ю.П.
RU2111824C1
СПОСОБ ОДНОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПОЛОСТЬЮ В УТОЛЩЕНИИ 2009
  • Поксеваткин Михаил Иванович
  • Бедарев Михаил Викторович
  • Мамонтов Михаил Сергеевич
  • Дунаев Кирилл Юрьевич
  • Поксеваткин Дмитрий Михайлович
RU2391172C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКОЙ С РАДИАЛЬНЫМИ ОТРОСТКАМИ, ПУАНСОН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТРОСТКОВ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПУАНСОН ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТРОСТКОВ ГОЛОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Филиппов Юлиан Кириллович
  • Козлечков Владимир Петрович
  • Абеляшев Владимир Павлович
  • Володин Алексей Михайлович
  • Конев Леонид Георгиевич
  • Винокуров Николай Васильевич
  • Сазонов Владимир Николаевич
  • Гучков Александр Кириллович
RU2034677C1
Инструмент для изготовления шестигранной головки болта 1980
  • Петрик Сергей Маркович
  • Паршин Владимир Гаврилович
  • Железков Олег Сергеевич
  • Медников Юрий Петрович
  • Васильев Станислав Паладьевич
SU884819A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1988
  • Ободовский Е.С.
  • Ганюков И.М.
SU1561331A1
Способ изготовления конических зубчатых колес 1990
  • Желтонога Леонид Алексеевич
  • Ластовенко Арий Анатольевич
  • Макушок Евгений Маркелович
SU1729677A1
Штамп для штамповки деталей 1983
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Масибутов Анатолий Иванович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Суздалев Иван Васильевич
SU1123787A2
СПОСОБ ВЫСАДКИ ЗАКЛАДНЫХ БОЛТОВ С ГОЛОВКОЙ С РАДИАЛЬНЫМИ ОТРОСТКАМИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТРОСТКОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТРОСТКОВ 1999
  • Хохлов Е.Н.
  • Карташов А.Л.
RU2168386C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 764 758 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для радиальной штамповки головок болтов

Использование: производство крепежных резьбовых деталей. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с матрицей и обоймой, имеющей клинья, контактирующие с бойками, последние выполнены с выступами для ограничения осевого перемещения металла. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 764 758 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1764758A1

Штамп для высадки головок наСТЕРжНяХ 1979
  • Батраков Николай Петрович
  • Яшаяев Соломон Шамуилович
SU837533A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 764 758 A1

Авторы

Железков Олег Сергеевич

Артюхин Владимир Иванович

Даты

1992-09-30Публикация

1989-09-05Подача