Штамп для высадки головок наСТЕРжНяХ Советский патент 1981 года по МПК B21J5/08 B21J13/02 B21K1/46 

Описание патента на изобретение SU837533A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ ГОЛОВОК НА СТЕРЖНЯХ

Похожие патенты SU837533A1

название год авторы номер документа
Устройство для радиальной штамповки головок болтов 1989
  • Железков Олег Сергеевич
  • Артюхин Владимир Иванович
SU1764758A1
Штамп для высадки головок деталей стержневого типа 1989
  • Саленко Леонид Федорович
  • Кравецкий Борис Романович
  • Юдин Викентий Павлович
  • Букалов Юрий Леонидович
SU1632600A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 1991
  • Кадочников А.И.
  • Иванова Т.Н.
RU2006328C1
Штамп для одноударной высадки головок болтов 1955
  • Гаев А.М.
SU106337A1
Способ формирования многогранных головок болтов 1989
  • Железков Олег Сергеевич
  • Артюхин Владимир Иванович
SU1764757A1
Устройство для высадки головок на стержнях 1958
  • Гаев А.М.
SU125726A1
Устройство для изготовления стержня с утолщениями 2021
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Черняев Алексей Владимирович
  • До Ань Ту
RU2773178C1
Штамп для высадки 1980
  • Поляков Анатолий Александрович
SU846035A1
Штамп с разъемными матрицами 1982
  • Забелин Виктор Николаевич
  • Чернышев Геннадий Яковлевич
SU1047574A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ БУРТИКОВ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 2011
  • Адамов Дмитрий Николаевич
  • Иванов Александр Павлович
  • Мороз Александр Иванович
  • Саченко Анатолий Иванович
RU2479375C1

Иллюстрации к изобретению SU 837 533 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для высадки головок наСТЕРжНяХ

Формула изобретения SU 837 533 A1

1

Изобретение относится к кузнечнопрессовому производству и может быть использовано для высгщки головок на стержнях, в частности для получения шестигранных головок болто

Известен штамп для высадки головок на стержнях, содержащий смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах пуансон и сборную матрицу, состоящую из обоймы с радисшьными вставками l.

Недостаток этого штампа состоит в том, что пуансон, производящий осадку торца заготовки для получения шестигранника головки болта, воспринимает сумму сил, состоящую из усилия, необходимого для ОСЕЩКИ заготовки до высоты головки болта, и усилия сопротивления затекания металла в углы шестигранника головки болта, что, увеличивая давление при деформировании, повышает износ . инструмента.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем что штамп снабжен, размещенньв между нерабочим торцом пуансона и верхней плитоЯ упругим элементом, а вставки установлены в обойме с возможностью

перемещения по нормали в направлении к оси высадки.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг.1.

Шта1мп состоит из выталкивателя 1, расположенного в нижней плите 2, в которую впрессована втулка. 3, над которой расположена обойма 4, в которой вставлены шесть вставок 5 матрицы, стороны которых, расположенные ближе к центру устройства, в сомкнутом положении образуют внутренний контур, соответствующий контуру шестигранника высаживаемой головки,- при этом стороны вставок, наиболее удаленные от центра устройства, расположены в направлении, перпендикулярном к плоскости вставок, образующих контур шестигранника, с зазором В относительно обоймы 4, внутри которой также расположены шесть клиньев 6, кг1ждый из KOTOi iix своими сксяпенными поверхностями сопрягается одновременно со скосами вставок и обоймы.

Над клиньями 6 в отверстиях кркшки 7 установлены толкатели 8, над которыми установлен пуансонодержатель 9, внутри которого находится пуансон 10 и над пуансоном - упругип элемент 11, сопротивление деформированию которого соответствует усилию необходимому для свободной осадки высаживаемой части заготовки до высоты получаемого шестигранника головки болта, при этом упругий элемент сопрягается с верхней плитой 12, с которой сое(инены тяги 13 коромысла 14, взаимодействующего с выталкивателем 1.

Штамп работает следующим образом, В исходном положении, когда верхняя плита 12 устройства находится в крайнем отведенном положении, в полость втулки 3 матрицы вставляется заготовка (на чертеже не представлена) , При перемещении верхней плиты 12 в направлении нижней плиты 2 пуансон 10 производит осадку части заготовки, которая находится над уровнем вставки 5 матрицы, при этом вначале осадка производится свободная до диаметра,размер которого больше минимального и меньше максимального размера шестигранника головки высаживаемого болта, при этом высаживаемая часть головки болта, воздействуя на вставки 5 матрицы, отводит их от центра штампа (по стрелке В), в результате чего клинья б, взаимодействуя со скошеннБ1ми поверхностями обоймы 4 и вставок 5 матрицы, перемещаются в направлении верхней плиты и перемешают в этом направлении (по стрелке Г) соприкасающиеся с ним толкатели 8, установленные-в крышке 7 до соприкасания их с поверхностью пуансонодержателя 9, который к этому мбменту еще не соприкасается с поверхностью крышки 7.

При дальнейшем перемещении верхней плиты в направлении нижней плиты пуансонодержатель 9, оказывая давление через толкатели 8 на клинья 6 перемещает одновременно все шесть вставок 5 матрицы к продольной оси устройства (противоположно стрелке В при этом вставки, оказывая воздействие на боковую сторону осаженной части заготовки производят формообразование шестигранника, а поверхность пуансонодержателя соприкасается с поверхностью крышки 7.

При обратном ходе верхней плиты 12 коромысло 14 и взаимодействующий с ним выталкиватель 1 извлекают из

5 полости втулки матрицы отштампованную деталь.

Формула изобретения

0

Штамп для высадки головок на стержнях, содержащий смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах пуансон и сборную матрицу, состоящую . из обоймы с ргщисшьнЕлми вставками, отличающийся тем, что,

5 с целью повышения стойкости инструмента, он снабжен, размещенным между нерабочим торцом пуансона и верхней плитой упругим элементом, а вставки Установлены в обойме с возможностью

0 перемещения по нормали в направлении к оси высадки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

1. Авторское свидетельство СССР № 196526, кл. В 21 3 13/02, 1966.

SU 837 533 A1

Авторы

Батраков Николай Петрович

Яшаяев Соломон Шамуилович

Даты

1981-06-15Публикация

1979-03-05Подача