Кокиль для изготовления отливок сложной конфигурации из черных сплавов Советский патент 1992 года по МПК B22D15/00 

ности элемента рабочей полости и размещенных в ней стержней, м2;

р- коэффициент пропорциональности, 35

равный 0,1-0,25 при отношении 0,125

V3 м, и 1,0-10,0 при отношении 0,125 м,

ГЭ

причем при коэффициенте, равном 1,0 - 10,0, между поверхностью кокиля и обли- цовкой выполнен промежуточный слой из синтетического термостойкого каучука.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен кокиль 1 со вдувными отверстиями 2. На поверхности рабочей полости нанесен слой синтетического термостойкого каучука 4 и облицовка 5.

Кокиль работает следующим образом.

Облицовка различных частей кокиля, предназначенного для изготовления отливок сложной конфигурации из черных сплавов, выполняется толщиной пропорциональной отношению объема отдельного элемента литейной полости формы Уэ, расположенной в данной части кокиля, к суммарной площади теплоотводящей поверхности элемента полости и размещенных в нем стержней Рэ, причем коэффициент пропор5

0

5

0

5

случае использования коэффициента пропорциональности (р в пределах 0,1 - 0,25 не ограничена.

Для снижения трудоемкости очистки различных частей кокиля при отношении объема расположенных в них элементов литейной полости формы Уэ к теплоотводящей поверхности элементов полости и размещенных в них стержней Рэ менее 0,125 м необходим другой подход.

Прочность адгезионного взаимодействия облицовки 5 с поверхностью рабочей полости 3 кокиля 1 возможно существенно снизить, если между ними выполнить периодически возобновляемый промежуточный слой 4 из разделительного состава. Наиболее целесообразно его выполнять из синтетического термостойкого каучука (СКТ-Р), который является наиболее экономичным разделительным составом, обеспечивает максимальное количество съемов (до 50) после разового покрытия литейной оснастки. Для эффективной работы разделительного состава необходимо, чтобы температура рабочей поверхности кокиля не превышала температуры его термостойкости. Для синтетического термостойкого каучука последняя соответствует 350°С, у других широко распространенных разделительных составов она на 50-100°С ниже. Чем выше термо- стойкость разделительного состава и, следовательно, допустимая температура нагрева поверхности кокиля, тем тоньше требуется слой облицовки для ее обеспечения, Надежная работа синтетического термостойкого каучука как разделителя обеспечивается, если облицовка выполнена толщиноюХ, равной или превышающей 1,0х

, для надежной работы других разделиГЭ

тельных составов толщина облицовки X должна быть по крайней мере вдвое толще V3

X 2 х

. В этой связи экономически

ношения объема отдельного элемента литейной полости формы V3 к площади тепло- отводящей поверхности элемента полости и размещенных в нем стержней F3 примыкающая к поверхности кокиля облицовка сохраняет значительные прочностные свойства (до 2,5-3,0 МПа) и имеет существенную прочность сцепления (до 1,0 МПа), вследствие чего трудоемкость очистки кокиля от отработанной облицовки весьма значительна и ее удаление необходимо проводить механическим способом (например, скалыванием облицовки) с последующим обдувом кокиля сжатым воздухом.

При толщинах облицовки, равных (0,10,25)х

V3

обеспечивается полное разуп

Использование: изготовление отливок сложной конфигурации в металлических формах. Сущность изобретения: термоизоляционная облицовка 5 рабочей поверхности 3 кокиля 1 выполнена толщиной, составляющей Х р Л/Э/РЭ, где X - толщина облицовки элемента полости формы, м; Г-э - площадь теплоотводящей поверхности отдельного элемента полости литейной формы и размещенных в нем стержней, м ; р- коэффициент пропорциональности, равный 0,1...0,25 при УЭ/РЭ 0,125 м и 1,0...10,0 при V3/F3 0,125 м. При отношении V3/F3 0,125 м между поверхностью кокиля и облицовкой выполнен промежуточный слой из синтетического термостойкого каучука. 1 ил.

более целесообразно использовать в качестве разделителя синтетический термостойкий каучук.

При заданной толщине облицовки

X 1,0х

V3

до заливки литейной полости

формы 6 металлом облицовка надежно удерживается на поверхности рабочей полости 3 на пробках образуемых во вдувных отверстиях 2 кокиля 1 и той частью облицовки, которая контактирует с рабочей поверхностью 3 кокиля 1 не покрытой разделительным составом из синтетического термостойкого каучука 4. После заливки формы металлом, разупрочнения облицовки толщиной, равной (0,1...0,25) х

V3к

х-р- , и выталкивания пробок из вдувных

гэ

отверстий 2, под действием струи сжатого воздуха легко удаляется и та часть облицовки, которая нанесена на поверхность рабочей полости 3 кокиля 1 покрытой разделительным слоем синтетического термостойкого каучука 4.

При массовом изготовлении отливок из черных сплавов толщина облицовки кокиля обычно не превышает 0,025 м. Применение более толстой облицовки существенно увеличивает расход смеси. Минимальное знаV3чение отношения , исходя из условий

Гэ

заполняемости элемента полости формы металлом, равно 0,0025 м. Отсюда максимальное значение коэффициента пропорциональности р равно 10.

Таким образом, в случае использования облицовки толщиной X, равной 0,25-1,0, отрочнение всей толщи облицовки, при

толщинах облицовки больше 1,Ох - -обеспечивается низкая (0,02 МПа) прочность сцепления облицовки с поверхностью кокиля, покрытой слоем синтетического термостойкого каучука.

Использование изобретения обеспечивает снижение трудоемкости очистки различных частей кокиля при получении отливок сложной конфигурации. Формула изобретения

Кокиль для изготовления отливок сложной конфигурации из черных сплавов, содержащий корпус с рабочей полостью и вдувными отверстиями и термоизоляционную облицовку, отличающийся тем,

что, с целью снижения трудоемкости очистки кокиля, термоизоляционная облицовка выполнена толщиной, определяемой по формуле:

X - толщина облицовки элемента рабочей полости, м;

V3 - объем элемента рабочей полости, м3;

F3 - площадь теплоотводящей поверхности элемента рабочей полости, м2;

р- коэффициент пропорциональности, равный 0,1-0,25 при отношении ,125 м, и 1,0 - 10,0 при отношении V3/F3 0,125 м, причем при коэффициенте р , равном 1,0 - 10, между поверхностью кокиля и облицовкой выполнен промежуточный слой из синтетического термостойкого каучука.