Устройство для установки изделий под сварку Советский патент 1992 года по МПК B23K37/47 

Описание патента на изобретение SU1764919A1

сл С

Похожие патенты SU1764919A1

название год авторы номер документа
Кондуктор для сварки продольного шва обечайки 1983
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Машир Олег Алексеевич
  • Божко Вадим Николаевич
  • Анищук Петр Петрович
  • Соколенко Виктор Сильвестрович
  • Заднепрянец Анатолий Иванович
  • Косарев Анатолий Леонидович
  • Шинлов Евгений Иванович
  • Вовк Григорий Архипович
  • Игнатенко Валентин Васильевич
SU1261765A1
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ 1969
  • В. А. Кортунов, Л. А. Моргулис, М. П. Золотарев, Г. Мужик, В. И. Карначев, М. М. Вайман, В. В. Жаров Ф. В. Омель Ненко
  • Управление Производственно Экспериментальных Работ Треста Союзпроводмеханизаци
SU250347A1
Установка для сборки и сварки обечаек из сегментов 1988
  • Каика Владимир Иванович
  • Меркин Валентин Маркович
  • Остиловский Олег Александрович
  • Шахов Леонид Александрович
SU1816255A3
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ РАМЫ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА 2017
  • Савушкин Роман Александрович
  • Кякк Кирилл Вальтерович
  • Кабак Кирилл Михайлович
  • Евстифеев Сергей Юрьевич
  • Перкунов Вячеслав Евгеньевич
  • Холод Николай Анатольевич
  • Асланян Дмитрий Михайлович
RU2680114C1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ 1995
  • Уткин В.Г.
  • Данилов Е.Г.
  • Шашунькин В.А.
  • Голованов В.В.
  • Ермаков Ю.А.
  • Малевский А.К.
RU2102210C1
Стенд сборочно- сварочный 1977
  • Осянкин Геннадий Васильевич
  • Иевлев Вячеслав Алексеевич
  • Столбов Владимир Иванович
  • Филинов Борис Владимирович
  • Шакола Александр Евгеньевич
  • Гунзеров Владимир Григорьевич
SU725858A1
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ 2008
  • Боев Алексей Васильевич
  • Балковой Андрей Леонидович
  • Голубкин Александр Сергеевич
  • Гончар Алексей Григорьевич
  • Иванов Николай Александрович
  • Коломиец Владимир Александрович
  • Родин Леонид Николаевич
  • Самотошин Максим Вячеславович
  • Трофимов Андрей Александрович
  • Шаповалов Руслан Васильевич
  • Шатров Владимир Борисович
RU2392201C1
Роликовый стенд 1990
  • Бубенцов Владимир Сергеевич
  • Луканов Юрий Николаевич
  • Воскобойников Игорь Васильевич
  • Седляров Олег Иванович
  • Сергеева Лилия Николаевна
SU1761423A1
Станок для изготовления пространственныхАРМАТуРНыХ KAPKACOB 1979
  • Аккерман Огест Захарович
SU797829A1
Устройство для сборки под сварку 1980
  • Беликов Александр Петрович
  • Котляркер Михаил Семенович
  • Кричевер Лев Вульфович
SU941131A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 764 919 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для установки изделий под сварку

Использование изобретения: для установки изделий под сварку. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированную на основании дугообразную раму, стойку, стенд с зажимными элементами для изделия, стенд шарнирно соединен одним концом со стойкой, другим установленный с возможностью перемещения от привода по дугообразной раме. Стойка установлена с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания, дугообразная рама с возможностью поворота относительно оси вращения стойки. Устройство оснащено роликоопорами установки и вращения стенда в положение, перпендикулярное плоскости основания. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 764 919 A1

Изобретение относится к тяжелому и химическому машиностроению и может быть использовано при сборке и вертикальной сварке стыков крупногабаритных изделий.

Известные устройства, предназначенные для установки под сварку изделий, включают кондукторы или тумбы, раскрепленные в горизонтальном положении. Фиксация формы изделия на период кантовки, транспортировки и настройки стыков под сварку обеспечивается приварными или съемными приспособлениями. Сварка стыков выполняется в стационарных вращателях сварочными автоматами.

Известно устройство для установки под сварку изделий, в состав которого входит механизированный сборочный кондуктор с передвижными захватами. Детали изделия выкладываются в захваты кондуктора, настроенные на заданный размер. Собранные

стыки закрепляются с помощью винтовых приспособлений, изделие кантуется в вертикальное положение и устанавливается на ролики вращателя. Путем поворота изделия обеспечивается совмещение стыка со сварочным автоматом, расположенным на подъемной траверсе вертикальной стойки лесов.

В известном устройстве для установки изделий под сварку фиксация изделий осуществляется с помощью громоздких и тяже- ловесных винтовых приспособлений, которые не обеспечивают надежность закрепления деталей. Конструктивные различия изделий, их типоразмеры усложняют конструкцию вращателя.

Известно устройство для перемещения и установки изделий в удобное для сварки положение, выбранное в качестве прототипа, в состав которого входит основание, кронштейн с рычагом, оснащенным захваsg

о

4 О

Ю

том. На основании смонтированы дугообразные арки с направляющими, по которым перемещается цепной привод рычага. Изделие, предназначенное для сварки, устанавливается на основание, включается привод поворота рычага, рычаг, опираясь на направляющие арок, перемещается в сторону загрузки. Захваты, поворачиваясь, закрепляют изделие, обратным поворотом рычага изделие устанавливается в требуемое положение. В известном устройстве дугообразная арка (рама) стационарно закреплена с плоским основанием, а рычаг с захватами не имеет возможности вращения свариваемого изделия в плоскости, перпендикулярной плоскости поворота рычага, что ограничивает технологические возможности устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для установки изделий под сварку.

Для этого в известном устройстве, содержащем смонтированную на основании дугообразную раму, стойку, стенд с зажимными элементами для изделия, шарнирно соединенный одним концом со стойкой, а другим установленный с возможностью перемещения от привода по дугообразной раме, стойка установлена с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания, а дугообразная рама - с возможностью поворота относительно оси вращения стойки, Дополнительно устройство оснащено роликами для установки и вращения стенда в положении, перпендикулярном плоскости основания.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 и 3 - вид сбоку и план соответственно; на фиг.4 - узел I фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б фиг.2.

Устройство для установки изделий под сварку содержит основание 1 с раскрепленной в нем осью 2, дугообразную раму 3 с подъемником 4, стойку 5, установленную на опорной площадке 6, кольцевые стенды 7 с зажимными элементами 8, квантовочную раму 9 с гидродомкратами 10, роликоопоры 11, привод вращения роликов 12, направляющую 13 дугообразной рамы, подъемный шток 14, замок 15, направляющие 16 опорной площадки, привод 17 поворота дугообразной рамы, балансированные грузы 18. Дополнительным креплением стыков изделий 19 служат приварные планки.

Устройство работает следующим образом.

Стенд 7 устанавливают в горизонтальное положение. Зажимные элементы 8 стенда 7 настраивают на требуемый диаметр. Детали изделия 19 устанавливают и фиксируют в зажимных элементах 8, при этом положение стыков изделия относительно зажимных элементов 8 определяют из удобства выполнения работ. Устанавливают приварные планки. При сборке нецеликовых изделий устанавливают балансировочные грузы 18. Выполнив блокировку вертикальной стойки 5 с дугообразной рамой 3, посредством подъемника 4 шток 14 переводят

в нижнее положение и с помощью привода поворота дугообразной рамы производят поворот опорной площадки 6 по направляющим 16 вокруг оси 2 относительно стендов 7 с собранными под сварку изделиями 19.

Привод поворота 17 отключается после того, как шток 14 войдет в зацепление с замком 15. С диаметрально противоположной стороны стенд 7 фиксируется с канто- вочной рамой 9. Установив стенд 7 в

вертикальное положение одновременно с отключением подъемника 7 приводят в действие гидродомкраты 10 и опускают ось кан- товочной рамы 9 до касания стенда 7 с роликами 11. Величина хода гидродомкрата

10 соответствует величине сцепления штока 14с замком 15. Кантовочная рама 9 расстыковывается со стендом 7. Вращая стенд 7 стыки изделия вводятся в зону действия сварочных автоматов, расположенных на стойке 5, и производят сварку стыков.

Одновременно производят разблокировку вертикальной стойки 5 и дугообразной рамы 3. Включают привод 17 и поворачивают дугообразную раму 3 кпротивоположному стенду 7 с изделиями 19. Привод 17 отключается, выполняется последовательность работ, аналогичная указанной; по окончанию сварки изделий стенды 7 последовательно переводятся из

вертикального положения в горизонтальное, готовые изделия снимаются, начинают сборку следующих изделий. Стойку 5 блокируют с дугообразной рамой 3, производят поворот опорной площади 6 относительно

следующей пары стендов 7 с собранными под сварку изделиями.

Использование предлагаемого устройства позволит расширить технологические возможности по установке изделий под

сварку; выполнять сварку стыков нецеликовых изделий.

Формула изобретения 1. Устройство для установки изделий под сварку, содержащее смонтированные

на основании дугообразную раму, стойку, стенд с зажимными элементами для изделия, шарнирно соединенный одним концом со стойкой, а другим установленный с возможностью перемещения от привода по дугробразной раме, отличающееся тем,

что, с целью расширения технологическихповорота относительно оси вращения стойвозможностей путем обслуживания не-ки.

скояьких позиций, стойка установлена с2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е евозможностью вращения вокруг оси, пер-с я тем, что оно оснащено роликами для

пендикулярной плоскости основания, а ду-5 установки и вращения стенда в положении,

гообразная рама - с возможностьюперпендикулярном плоскости основания.

VV

JZLJ3L3$/ -rjЧ--г

Фиг.1

19

W /WУ////////////////////////////////

Фиг Л

10

V - I,: ...v.-v/ - /; у.. /;/.- .,. : .Ч -V . . .. /. Ч у у. /;Ч

:v.. :/ -.-.4.4 v. -..;. ... J. V.

/////////////,

FW

/

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1764919A1

Кантователь 1987
  • Чекалин Николай Петрович
SU1481016A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 764 919 A1

Авторы

Бутаков Михаил Вениаминович

Белозеров Александр Семенович

Лыков Андрей Владимирович

Даты

1992-09-30Публикация

1989-09-07Подача