со
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки уплотнительных колец во внутренние канавки деталей | 1986 |
|
SU1364426A1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Захватное устройство | 1978 |
|
SU889378A1 |
СТАНОК ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU419366A1 |
Регулируемая раскатка | 1981 |
|
SU956255A2 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ | 2022 |
|
RU2803303C1 |
Устройство для обработки протягиванием деталей типа втулки на горизонтально-протяжном станке | 1983 |
|
SU1135568A1 |
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
Устройство для ориентации и запрессовки втулок с полостями на внутренней поверхности | 1987 |
|
SU1511043A1 |
Устройство для изготовления гиперболоидных контактных узлов Карташева В.В. | 1987 |
|
SU1554058A1 |
Использование: машиностроение для механизации сборки уплотнительных соединений. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрическую оправку с двумя ограничительными упорами и последовательно связанные друг с другом деформирующий палец и два пневмопривода для его перемещения по двум координатам в диаметральной плоскости оправки. Пнемопривод, связанный с деформирующим пальцем, помещен внутри оправки и установлен с возможностью качания в диаметральной плоскости от второго пневмопривода. Деформирующий палец имеет возможность взаимодействия с кулачком, выполненным в оправке. 6 ил.
Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в машиностроении для механизации сборки уплотнительных соединений.
На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4. 6 - основные этапы работы устройства: на фиг. 5 - сечение устройства в плоскости эластичного кольца.;
Устройство содержит корпус 1, с закрепленной на нем сменной цилиндрической оправкой 2, внутри которой на выступах 3 корпуса установлен с возможностью качания на оси 4 корпус силового цилиндра 5 пневмопривода, связанного посредством штока 6 с деформирующим пальцем 7. Пружина 8 служит для возврата штока 9 в исходное положение.
Деформирующий палец помещен в диаметральный паз, выполненный в оправке 2, боковые стороны 9 которого (фиг. 2) служат
для предотвращения поворота деформирующего пальца 7 вокруг оси штока 6. На деформирующем пальце 7 установлены .опорные ролики 10, контактирующие при работе устройства с наклонными поверхностями 11 кулачка, выполненными в оправке 2. На нижней торцовой поверхности оправки размещены ограничительные упоры, выполненные в виде роликов 12 (фиг. 3), установленные на поворотных рычагах 13, качающихся в торцовой Плоскости оправки 2 на осях 14. Рычаги 13 подпружинены в направлении от центра оправки 2 пружинами 15.
Корпус силового цилиндра 5 соединен серьгой 16 со штоком 17 второго пневмопривода, силовой цилиндр 18 которого выполнен в корпусе 1. Ограничивающая шайба 19 закреплена на выступах 20 оправки 2, служит для поддержки устанавливаемого эластичного кольца 21 (фиг. 4) и ограничения его деформаций в вертикальной плоскости. Регулировочный упор 22 установлен на СЬ
fe
N3
равке 2 с возможностью перемещения вдоль оси оправки и фиксации.
Перед работой устройства упор 22 устанавливается в положение, соответствующее глубине расположения канавки 23 в детали 24, установленной на сборочной позиции,
Устройство работает следующим образом.
Оправка 2 устройства подводится к за- грузочной позиции вручную либо с помощью манипулятора и занимает положение относительно шибера с установленным в нем эластичным кольцом 24 (см. фиг. 4). При этом деформирующий палец 7 находится в нижнем левом положении, а ролики 10 контактируют с поверхностями 11. Затем деформирующий палец 7 перемещается в радиальном направлении вправо, ролики 10 перемещаются при этом по по- вёрхности 11 кулачка, обеспечивая прямо- линейИ ость перемещения рабочего конца деформирующего кольца. Эластичное кольцо 21 деформируется и принимает форму, показанную на фиг. 5. Ограничительные упоры 12 при этом поворачиваются на рычагах 13, приближаясь к центру оправки 2.
Далее устройство поднимается и переносит деформированное эластичное кольцо 21 на сборочную позицию, где опускается отверстие детали 24 до контакта упора 22 с поверхностью детали 24. При этом плоскость расположения эластичного кольца 21 со- вмещэется с канавкой 23. Затем деформирующий палец 7 поднимается, a or- раничительные упоры 12, перемещаясь под
действием упругости пружин 15 от центра оправки 2, частично расправляют эластичное кольцо 21. Это обеспечивает возможность введения деформирующего пальца 7 внутрь контура деформированного эластичного кольца без использования дополнительного разделительного элемента,
После зтого деформирующий палец 7 опускается и обратным ходом в радиальном направлении полностью расправляют эластичное кольцо 21, устанавливая его в канавку 23 (фиг. 6). Далее деформирующий палец 7 отводится вправо, устройство выводится из отверстия базовой детали и возвращается на загрузочную позицию.
Формула изобретения Устройство для установки эластичных колец во внутренние канавки деталей, содержащее цилиндрическую оправку с двумя ограничительными упорами и последовательно связанные друг с другом деформирующий палец и два пневмопривода для его перемещения по двум координатам в диаметральной плоскости оправки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено кулачком, смонтированным в нижней части цилиндрической оправки, а пневмоприводы смонтированы в цилиндрической оправке, при этом привод осевого перемещения кольца смонтирован на оси с возмож- ностью качания относительно нее посредство второго пневмопривода, а деформирующий палец расположен с возможностью взаимодействия с кулачком.
Фиг. 1
20
Фиг.
23
Фиг.6
Фи.г.5
Устройство для установки эластичных колец во внутренние канавки деталей | 1989 |
|
SU1643145A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-08-22—Подача