Глазурь Советский патент 1992 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий, изготовляемых из легкоплавких глин.

Известен состав глазури для майоликовых изделий, включающий SI02, , РеаОз, ТЮ2, СаО, МдО, В20з. PbO, KzO, Na20, а также состав, содержащий Si02, А120з, Ре20з, СаО, МдО, ВаОз, Na20, feO

(1).

Недостатки аналогов - низкий температурный коэффициент линейного расширения, невысокая керамическая стойкость и водостойкость.

Наиболее близким по технической сущ- нас.ти и достигаемому результату к заявляемому, т.е. прототипом, является состав, содержащий, мае %:

5Ю248,49-50,94

А 20з8,82-10,90

Ре20з2,04-2,44

В20з СаО

МдО N320

К20

6.87-7,23

17,58-19,74

1,56-3,45

7,39-9,35

0,15-0,20

Однако, прототип имеет невысокий температурный коэффициент линейного расширения, низкую водостойкость и незначительный блеск, высокую температуру политого обжига, а также невозможность получения покрытий белого цвета.

Целью изобретения является повышение температурного коэффициента линейного расширения, водостойкости и блеска, снижение температуры политого обжига и получение покрытия белого цвета.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая 5Ю2, . В20з, Ре20з, СаО, MgO, Na20, КгО содержит указанные компоненты в следующем соотношении. мас.%:

М XI

Ю д

О

о

60,45-61,02

2,97-3,87

0,13-0,18

15,39-16,29

3,64-3,98

1,99-2,17

13,02-13,58

0,59-1,01

Глазурь предлагаемого состава сырая, компоненты шихты отвешивают согласно рецепта, перемешивают итизмельчают по мокрому способу до остатка на сите 0.063 не более 0,1 % при влажности 36 - 40%.

Глазурную суспензию наносят на поверхность керамического изделия - сухой или после утельного обжига - с температурой 20-25°С. После подсушивания глазурного слоя изделия направляют на обжиг при температуре 700-850°С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин..

После обжига поверхность изделия имеет ровное, блестящее, прозрачное покрытие без видимых дефектов. Глазурь хорошо согласуется с керамическими красителями, образуя при этом глухое, окра- шениое, блестящее покрытие различных цветов.

Примером такой глазури могут служить составы;приведенные в табл. 1.

Глазурь предлагаемого состава характе- ризуется свойствами, указанными в табл. 2.

Использование предлагаемых составов глазурей, получаемых из природного сырья и отходов и брака стекольных заводов, позволяет получить майоликовые блестящие изделия белого цвета, а с введением керамических красителей - любого цвета. Предусматривается использовать для приготовления глазури дешевое природное сырье (глина, кварцевый песок) и отходы производства.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SI02, А120з. В20з, FezOs, CaO, MgO, №20, feO, отличающаяся тем, что, с целью повышения температурного коэффициента линейного расширения, блеска и водостойкости, снижения температуры политого обжига и получения покрытия белого цвета, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

SI02-60,45-61,02;

А 20з- 2,97-3,87;

В20з- 15,39-16,29;

Ре20з -0,13-0,18;

СаО- 3,64-3,98;

MgO-1,99-2,17;

Na20-13,02-13,58;

К20 -0,59-1,01.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве майоликовых изделий. Сущность изобретения, глазурь содержит, мас.%: оксид кремния 60.45-61,02 БФ SI02; оксид алюминия 2,97-3,87 БФ А120з; оксид бора 15,39-16,29 БФ ВаОз: оксид железа 0,13-0,18 БФ РеаОз; оксид кальция 3,64- 3,98 БФ СаО; оксид магния 1,99-2,17 БФ МдО; оксид натрия 13,02-13,58 БФ №20; оксид калия 0,59-1,01 БФ КзО. Компоненты шихты отвешивают согласно рецепту, перемешивают и измельчают по мокрому способу до остатка на сите 0,063 не более 0,1% при влажности 36-40%. Температура политого обжига 700-850°С с изотермической выдержкой в течение 40-120 мин. Характеристики глазури: ТКЛР (82,81-84,10) блеск 85-91%; белизна 48-49%; термостойкость 150°С. 2 табл.

Шихтовой и химический состав глазурей.

Таблица 1

Таблица 2