Устройство для навивки ленты в спираль Советский патент 1992 года по МПК B21D11/06 B21C37/26 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для оребрения труб,используемому в химическом и нефтяном аппаратостроении при производстве аппаратов воздушного охлаждения,

Известно устройство для навивки ленты в спираль, содержащее шпиндель с внутренней цилиндрической поверхностью и коническим рабочим торцом и дисковый опорный конус. Шпиндель смойтирован с возможнобтькГвращения вокруг оси, параллельной оси подачи сребренного изделия.

Известно также устройство для навивки ленты в спираль, содержащее установлен- ный в корпусе приводной вращающийся инструмент, формообразующий фланец с рабочими и нерабочими торцами, зафиксированный от поворота и установленный в обойме соосно с вращающимся инструмен- том с возможностью осевого перемещения от привода, упругий элемент.

Недостатком этого устройства является его невысокая надежность, обусловленная постоянным контактом поверхностей вра- дающегося инструмента, формообразующего фланца и ленты в процессе работы, приводящим к их износу.

Целью изобретения является повышение надежности за счет уменьшения износа вращающегося инструмента и формообразующего фланца,

Поставленная цель достигается тем, что устройство для навивки ленты в спираль, содержащее установленный в корпусе при- водной вращающийся инструмент, жестко закрепленную на корпусе обойму, формообразующий фланец с рабочим и нерабочим торцами, зафиксированный от поворота и установленный в обойме сообно с вращаю- щимся инструментом с возможностью осевого перемещения от прйЪода, упругий элемент, устройство снабжено кольцевым упором, размещенным внутри обоймы соосно с вращающимся инструментом между корпусом и рабочим торцом формообразующего фланца, узлом регулировки перемеще- ния формообразующего фланца, установленным в обойме с возможностью взаимодействия с нерабочим торцом по- следнего, при этом упругий элемент установлен внутри кольцевого упора с возможностью взаимодействия с корпусом и рабочим торцом формообразующего фланца Узел регулировки осевого переме- щения формообразующего фланца выполнен в виде винта

На чертеже изображено устройство для навивки ленты в спираль, разрез.

Устройство для навивки ленты в спираль состоит из корпуса 1, на котором на подшипниках 2 установлен полый вращающийся инструмент 3, приводимый в д§иже- ние от привода (не показан). В отверстии шпинделя 3 проходит труба 4, на которую навивается лента 5, а на его торце имеются захватные выступы. Соосно с вращающимся инструментом 3 установлен неподвижный формообразующий фланец 6 с рабочим и нерабочим торцами. Фланец б размещен внутри обоймы 7, жестко закрепленной на корпусе 1. Внутри обоймы 7 сооско с вращающимся инструментом между корпусом 1 и рабочим торцом формообразующего фланца 6 установлен кольцевой упор 8. Внутри кольцевого упора 8 с возможностью взаимодействия с корпусом 1 и рабочим торцом формообразующего фланца 6 размещен упругий элемент 9 в виде тарельчатой пружины. На торце обоймы 7 установлены винты 10 для регулировки осевого перемещения формообразующего фланца 6, осуществляемого от привода через прижимной механизм 11,

Навиваемая на трубу 4 лента 5 подается в зазор S между вращающимся инструментом 3 и формообразующим фланцем 6 и навивается в спираль 12.

Устройство для навивки ленты в спираль работает следующим образом.

Труба 4 вращается и перемещается с заданным шагом при помощи механизма вращения (не показан) в навивочный инструмент. Приводится во вращение от привода вращающийся инструмент 3. Формообразующий фланец 6 поджимается к кольцевому упору 8 прижимным механизмом 11, взаимодействующим с приводом. Лента 5 подается в зазор S, Расположенные на торце вращающегося инструмента 3 выступы захватывают ленту 5 и при вращении инструмента 3 лента 5 навивается на трубу 4 в виде спирали 12. После получения двух- трех витков спирали отключаются приводы вращения вращающегося инструмента 3 и прижимного механизма 11. Спираль 12 закрепляется на трубе, например сваркой. Под действием упругого элемента 9 и кольцевого упора 8 формообразующий фланец 6 смещается в осевом направлении до винтов 10, выполняющих роль упоров, при этом зазор S увеличивается на величину, исключающую контакт ленты 5, вращающегося инструмента 3 и формообразующего фланца 6. Эта величина должна превышать толщину ленты 5 для предотвращения потери устойчивости ленты 5 и складкообразования при ее навивке на трубу 4, В связи с тем, что jnepBbie витки ленты 5 закреплены на трубе

4, при вращении лента навивается на трубу 4 в виде спирали 12 с заданным шагом. Труба 4 в этом случае выполняет роль оправки и тянущего средства для навивки ленты в спираль.

Предлагаемое устройство для навивки ленты в спираль обеспечивает повышение надежности путем уменьшения износа вращающегося инструмента и формообразующего фланца за счет размещения последнего в обойме, содержащей кольцевой упор и упругий элемент, и за счет установки узла регулировки перемещения фланца также в обойме с возможностью взаимодействия с нерабочим торцом формообразующего фланца.

Формула изобретения 1. Устройство для навивки ленты в спираль, содержащее установленный в корпусе приводной вращающийся инструмент, жестко закрепленную на корпусе обойму, формообразующий фланец с рабочим и нерабочим торцами, зафиксированный от

0

5

0

поворота и установленный в обойме соосно с вращающимся инструментом с возможностью осевого перемещения от привода, упругий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет уменьшения износа вращающегося инструмента и формообразующего фланца, оно снабжено кольцевым упором, размещенным внутри обоймы соосно с вращающимся инструментом между корпусом и рабочим торцом формообразующего фланца, узлом регулировки перемещения формообразующего фланца, установленным в обойме с возможностью взаимодействия с нерабочим торцом последнего, при этом упругий элемент установлен внутри кольцевого упора с возможностью взаимодействия с корпусом и рабочим торцом формообразующего фланца.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что узел регулирования осевого перемещения формообразующего фланца выполнен в виде винта.

Использование: обработка металлов давлением. Может быть применено в химическом и нефтяном аппаратостроении при производстве аппаратов воздушного охлаждения. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, внутри которого на подшипниках 2 установлен приводной вращающийся инструмент 3, соосно с вращающимся инструментом 3 установлен формообразующий фланец 6, размещенный внутри обоймы 7, жестко закрепленной на корпусе 1. Внутри обоймы установлены кольцевой упор 8 и упругий элемент 9. На торце обоймы установлены винты 10 для регулировки осевого перемещения фланиа 6. Фланец 6 связан с приводом осевого перемещения. Подаваемая на трубу 4 лента 5 подается в зазор S между вращающимся инструментом 3 и формообразующим фланцем 6 и навивается в спираль 12.1 з. п.ф-лы, 1 ил. VJ Os о ел ел Si