Устройство для навивки лент в спираль Советский патент 1992 года по МПК B21D11/06 

- 1

(21)4861021/27 (21)20.08.90 (46)30.12.92. Бюл, №48

(71)Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением ЭНИКмаш

(72)В.П Мулин, В.И.Кочетов, К.А.Варма и М.П Бильдин

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЛЕНТ В СПИРАЛЬ

(57) Использование: изготовление ребристых труб, применяемых в химической, нефтяной и других областях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит вращающийся инструмент. Неподвижный инструмент закреплен в корпусе и образует с вращающимся инструментом рабочий зазор. На рабочей поверхности вращающегося инструмента выполнены два ряда радиальных выступов. Выступы внутреннего ряда имеют ширину hi, а внешнего ряда - ha Выступы разделены гладкой кольцевой поверхностью Шириной А, Неподвижный инструмент имеет два канала разной ширины для протягивания лент. При вращения инструмента ленты захватываются и протягиваются по каналам С образованием ребер разной высоты. 3 ил.

Изобретение относится к производству ребристых труб и может найти применение в химической, нефтяной и других областях промышленности, где требуются теплооб- менные аппараты.

Известно устройство для навивки полосы в спираль на ребро, содержащее бправку с кольцевым выступом и приводом вращения, приспособление для зажима переднего конца полосы на оправке, направляющий ролик для полосы и ролик, формирующий спираль и имеющий кольцевой выступ с рабочим торцом, перпендикулярным оси ролика, с приводами перемещения этого ролика параллельно и перпендикулярно оси оправки,

Известно также устройство, принятое за прототип, для навивки ленты в спираль, содержащее шпиндель с вращающимся инструментом и соосно установленный с вращающимся инструментом неподвижный инструмент, образующие рабочий зазор С ним На рабочей поверхности вращающегося инструмента выполнен ряд радиальных выступов, расположенных по кругу для захвата ленты. В неподвижном инструменте имеются входные каналу для подачи двух лент и деформирующая площадка.

Недостатком описанного устройства является ограниченные технологические возможности, не позволяющие одновременно навивать две ленты разной ширины.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения гибки одновременно, по меньшей мере, двух лент разной ширины.

Это достигается тем, что в устройстве для навивки лент в спираль, содержащем шпиндель с вращающиеся инструментом, на гладкой рабочей поверхности которого выполнены захватывающие радиальхые выступы, расположенные по кругу, неподвижный инструмент, установленный соосно с вращающимся инструментом и образующий с последним рабочий зазор, с выполненными в нем, по меньшей мере двумя

v| со

со

ел

каналами для подачи лент в рабочую зону, на рабочей поверхности вращающегося инструмента выполнена, по меньшей мере, од- на гладкая кольцевая поверхность, разделяющая выступы на два кольцевых концентричных ряда, каналы неподвижного инструмента выполнены разной ширины Hi иН2, причем;

, + h2+ A, - где hi -ширина выступов внутреннего ряда, мм;

12 - ширина выступов наружного ряда, мм;

Д- ширина гладкой кольцевой поверхности, разделяющей выступы на два коль- цевых концентричных ряда, мм.

На фиг. 1.изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - неподвижный инструмент; на фиг. 3 - вращающийся инструмент.

Устройство для навивки ленты в спи- раль состоит из шпинделя 1, внутри которого проходит труба 2. В шпинделе 1 закреплен вращающийся инструмент 3. Шпиндель 1, труба 2 и подвижный инструмент 3 вращаются с одинаковой скоростью. Шпиндель 1 вставлен в°корпус 4 и установлен на подшипниках. Неподвижный инструмент 5 закреплен на корпусе 4 и образует с вращающимся инструментом 3 рабочий зазор. На гладкой рабочей поверхности вра- щающегося инструмента 3 выполнены два ряда радиальных выступов: внутреннего ряда б шириной hi и выступов наружного ряда 7 шириной h2 для захвата лент 8, 9.

Ряды выступов 6, 7 размещены концен- трично друг другу и разделены гладкой кольцевой поверхностью шириной Д. Неподвижный инструмент 5 имеет два канала 10,11 разной ширины HI и На соответственно, причем Hi hi, Н2 hi + h2 + Д, где hi - ширина выступов внутреннего ряда, мм

П2 - ширина выступов наружного ряда, мм

Д- ширина гладкой кольцевой повер- хности, мм .-- - Выступы 6, 7 на вращающемся инструменте 3 выполнены таким образом, что при прохождении над соответствующими каналами 10, 11 они не касаются их периферий- ных участков. Для выхода готовых спиралей в неподвижном инструменте 5 имеются окна 12, 13

Устройство предназначено для навивки одновременно двух спиралей разной высо- ты и работает следующим образом. Две ленты 8, 9 разной ширины закрепляются в

рабочий зазор инструмента через направляющие. Труба 2 проталкивается в зону рабочего зазора. Затем приводится во вращение с одинаковой скоростью шпиндель 1 с инструментом 3 и трубой 2. Вращаясь, инструмент 3 своими выступами б, 7 захватывает обе ленты 8, 9 и протягивает их по соответствующим каналам 10,11 неподвижного инструмента 5. Образуются две спирали, которые через окна 12,13 выходят из неподвижного инструмента 5, навиваясь на трубу 2 с требуемым шагом оребрения. Наличие на инструменте 3 двух рядов выступов б, 7 шириной hi и П2 соответственно, разделенных гладкой кольцевой поверхностью шириной Д , исключает разрыв ленты, т. к. их расположение и внедрение в тело ленты происходит на участке, не доходящем до ее внешней кромки. Это исключает образование концентраторов напряжения.

Преимущество данного изобретения но сравнению с прототипом состоит в том, что устройство позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения гибки одновременно, двух лент разной ширины.

л

Формула изобретения

Устройство для навивки лент в сп ираль, содержащее шпиндель с вращающимся инструментом, на гладкой рабочей поверхности которого выполнены захватывающие радиальные выступы, расположенные по кругу, неподвижный инструмент с выполненными в нем по меньшей мере двумя каналами для подачи лент в рабочую зону, установленный соосно с вращающимся инструментом и образующий с последним рабочий зазор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения качественной гибки одновременно по меньшей мере, двух лент разной ширины, на рабочей поверхности вращающегося инструмента выполнена по меньшей мере одна гладкая кольцевая поверхность, разделяющая выступы на два кольцевых концентричных ряда, каналы неподвижного инструмента выполнены разной ширины Hi и Н2. причем

Ж hi, H2 hi + h2 + Д. где hi - ширина выступов внутреннего ряда, мм;

h2 - ширина выступов наружного ряда, мм;

Д- ширина гладкой кольцевой поверхности, разделяющей выступы на два кольцевых концентричных ряда. мм.

tn

т

С5

ч- со гг

/ #&

М 5

fyt.f б 6/ д

J 7

0iff.J