Изобретение относится к производству ребристых труб и может найти применение в химической, нефтехимической и других областях промышленности, изготавливающих теплообменные аппараты. Известны устройства для навивки ленты в спираль на ребро, содержащие установленные в корпусе и кинематически связанные между собой приводной вращающийся инструмент, на рабочей поверхности которого смонтированы подвижные щтыри и неподвижно закрепленный соосно с инструментом формообразующий фланец. Повыщение качества изделий обеспечивается за счет того, что в предлагаемом устройстве на рабочей новерхности вращающегося инструмента между подвижными щтырями жестко закреплены направляющие упоры. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3-конструкция вращающегося инструмента; на фиг. 4 - конструкция формообразующего фланца. Устройство содержит шпиндель 1, внутри которого проходит труба 2. В шпиндель1 вставлен вращающийся инструмент 3. Шпиндель 1, труба 2 и подвижный инструмент 3 вращаются с одинаковой скоростью. Шпиндель 1 установлен на подшипниках 4 в корпусе 5. К корпусу 5 прикреплен формообразующий фланец 6, образующий с подвижным инструментом 3 рабочую полость Б. На рабочей поверхности подвижного инструмента 3 имеются направляющие упоры 7 и отверстия g в каждом из которых размещаются пружина 9 и подвижный штырь 10. Пружины удерживаются с помощью крышки 11. Рабочая часть формообразующего фланца 6 представляет собой цилиндр с рабочей поверхностью 12, ограниченный на периферии буртом 13. Поверхность 12 имеет заходпую часть 14, на которой осуществляется захват ленты 15 и закручивание ее в спираль. Для выхода полученной спирали предусмотрено окно 16 с закругленной частью 17. Устройство работает следующим образом. Лепта 15 заправляется в зазор, а труба 2 проталкивается в зону зазора. Далее приводится во вращение с одинаковой скоростью шпиндель 1 с инструментом 3 и трубой 2. Инструмент 3 своими упорами 7 на заходной части 14 формообразующего фланца 6 осуществляет захват лепты 15 и протягивание ее по поверхности 12 до образования спирали. Подвижные щтыри 10 отталкивают виток спирали от рабочей поверхпости вращающегося инструмента 3. При завивке виток спирали прижимается к поверхности трубы 2, обеспечивая требуемую
плотность контакта между ребром спирали и трубой.
Предмет изобретения
Устройство для навивки ленты в спираль на ребро, содержащее установленные в корпусе и кинематически связанные между собой приводной вращающийся инструмент, на
рабочей поверхности которого смонтировань подвижные щтыри и неподвижно закрепленный соосно с инструментом формообразующий фланец, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделий, на рабочей поверхности вращающегося инструмента между подвижными щтырями жестко закреплены направляющие упоры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для навивки ленты в спираль на ребро | 1986 |
|
SU1433549A1 |
Устройство для навивки ленты в спираль | 1991 |
|
SU1766557A1 |
Станок для спирального оребрения труб лентой L -образного профиля | 1987 |
|
SU1433570A1 |
Устройство для навивки ленты в спираль | 1984 |
|
SU1199350A2 |
Линия для спирального оребрения труб лентой | 1990 |
|
SU1752468A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С KLM-РЕБРАМИ | 2012 |
|
RU2574146C2 |
Устройство для изготовления витых магнитопроводов | 1986 |
|
SU1504739A1 |
Станок для оребрения труб | 1972 |
|
SU441061A1 |
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин | 1975 |
|
SU536871A1 |
Устройство для навивки лент в спираль | 1990 |
|
SU1784345A1 |
Риг,. 1
V9 10
,..1 :д / % Фиг
.
lit 2
Даты
1974-07-15—Публикация
1972-07-10—Подача