Устройство для сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов Советский патент 1986 года по МПК B65B51/26 

Изобретение относится к упаковочной технике, преимущественно -к устройствам для сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов, и может быть использовано на предприятиях пищевой, химической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения - повышение качества сварных щвов и надежности устройства.

На ф,иг. 1 изображено устройство в аксонометрии Б момент подачи рукавной пленки м-ежду губками; на ,.фиг. 2 - то же, в момент смыкания губ ок и подачи газа-теплоносителя; на фиг. 3 - то же, в момент окончательного формирования сварного шва с помощью прижимной пластины; на фиг. 4- то же, в момент размыкания губок и отведения прижимной пластины в исходное положение.

Устройство для сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов состоит из ротора 1, на котором закреплены корпуса 2, а также из направляющих 3, один конец которых жестко соединен с корпусом 2, а другой проходит через отверстия в корпусе опорной губки 4 и жестко соединен со стенкой 5 рамки 6, установленной неподвижно над корпусом опорной губки 4, при этом опорная губка 4 имеет возмож- ность свободно перемещаться по направляющим 3.

На роторе 1 во втулке 7 корпуса 2 размещен подпружиненный толкатель 8, один конец которого закреплен в корпусе 9 опор- ной губки 4, а другой конец при помощи ролика взаимодействует с копиром 10, который неподвижно закреплен на центральной колонне II.

Устройство также содержит вильчатый рычаг 12, свободный конец которого шарнир- но закреплен на средней части корпуса 9 опорной губки 4, а стороны 13 шарнирно соединены с рычагами 14, укрепленными на концах горизонтального валика 15, который является стороной рамки 6 и размещен в ее отверстиях. На валике 15 жестко закреплена прижимная губка 16, в корпусе которой выполнен сквозной продольный паз. Пластина 17 установлена на подпружиненном рычаг-е 18, один конец которого с помощью ролика 19 взаимодействует с дополнительным копиром 20, установленным по ходу вращения ротора 1, а другой конец подпружиненного рычага 18 свободно раз.мещен на валике 15 в средней его части и усилие.м пружины 21 поджимается в направлении прижи.мной губки 16. При этом пластина 18 имеет форму, соответствующую форме сквозного продольного паза прижи.мной губки 16.

Непрерывную подачу газа-теплоносителя осуществляют через источник, т.е. флейту 22, которая установлена по ходу вращения ротора 1 в зоне размещения копира 20.

5

0

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) пленочный рукав 23 протягивается вверх с рулоно- держателя (не показан) на длину, равную длине заготовки пакета, через зазор между опорной 4 и прижимной 16 губками. При последующем вращении ротора 1 (фиг. 2} ролик толкателя 8 набегает на верщину копира 10, в результате чего корпус 9 опорной губки 4 под действием толкателя 8 перемещается по направляющим 3 в направлении смыкания с прижимной губкой 16, заставляя при этом пере- .мещаться вильчатый рычаг 12.

Под действием сторон 13 вильчатого рычага 12 рычаги 14 совершают качательное движение и поворачивают валик 15 и губку 16 в направлении смыкания с опорной губкой 4. Далее сомкнувщиеся опорная 4 и прижимная 16 губки ротором 1 переносятся в зону размещения флейты 22. При этом положение подпружиненного рычага 18 с пластиной 17 фиксируется за счет перемещения ролика 19 по дополнительному копиру 20. В этой позиции происходит интенсивный обдув пленочного рукава 23 через паз в губке 16 до состояния пластификации, в результате чего образуется шов, форма которого соответствует форме паза прижимной губки 16.

При последующем выходе ролика 19 из контакта с дополнительным копиром 20 подпружиненный рычаг 18 с пластиной 17 под действием пружины 21 поворачивается вместе с валиком 15 и заходит в паз прижи.мной губки 16 до соприкосновения со швом на заготовке пакета (фиг. 3). В результате этого процесса происходит дополнительное смыкание свариваемых поверхностей пленочного рукава 23, их разглаживание, удаление пузырьков воздуха и од ювременное охлаждение.

При дальнейшем движении ротора 1 толкатель 8 входит во впадину копира 10, при этом под действием пружины 24 корпус опорной губки 4, рычаги 12 и 14 отводятся в исходное положение, в результате чего поворачиваются и занимают исходное положение валик 15 с прижимной губкой 16 и с подпружиненным рычагом 18 пластины 17 (фиг. 4).

Таким образом может быть осуществлена сварка низа заготовки пакета, который после отрезания от рулона (устройство отрезания не показано) поступает на следующую технологическую операцию, например на заполнение продуктами.

Цикл работы устройства повторяется в ранее изложенной последовательности.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным надежнее в процессе эксплуатации, обеспечивает стабильность получения качественных швов и вследствие этого повышает эффективность фасовочно-упаковоч- ного оборудования, в котором оно может быть использовано.

Ю

23

/ff