Разгрузчик изделий с сушильных вагонеток Советский патент 1991 года по МПК B28B13/00 

1

(21)4751572/33 (22)23.10.89 (46)23.09.91. Бюл. №35

(71)Всесоюзное научно-производственное объединение стеновых и вяжущих материалов

(72)Ю.Н.Рыжов, В.Н.Горюнов, Ю.Н.Бондарев и В.И.Варфоломеева

(53)666.3.022.97 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 950537, кл. В 28 В 13/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 977182. кл. В 28 В 15/00, 1981.

(54)РАЗГРУЗЧИК ИЗДЕЛИЙ С СУШИЛЬНЫХ ВАГОНЕТОК

(57)Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов в составе автоматов для передачи изделий с сушильных вагонеток на печные, Целью изобретения является обеспече- ние сохранности изделий в процессе их сталкивания с поддонов. Путем синхронного поворота валов 3 от пневмоцилиндра роликовые опоры 6 воздействуют на основание под- донов, отрвывая их от полок сушильной вэгонетк /Ги выводя поддоны на уровень разгрузки, а подравнивающие упоры подравнивают положение поддонов по их длине на нижележащих полках. При срабатывании пневмоцилиндра, который воздействует через рычаги поворотного вала на упоры, связанные с каретками 5, происходит попарный синхронный отвод последних с установленными на них поддонами с изделиями от центральной стойки сушильной вагонетки. Попарный отвод кареток 5 достигается путем их взаимодействия через тяги 10 и поворотное коромысло 9. установленное на оси 8. 5 ил.

О

VJ

00

ю «ч

Изобретение относится к производству керамических изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов в составе автоматов для перегрузки изделий с сушильных вагонеток на печные.

Целью изобретения является обеспечение сохранности изделий в процессе их сталкивания с поддонов.

На фиг. 1 изображен разгрузчик, вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1.

Разгрузчик состоит из подъемника 1, толкателей 2 и механизма выравнивания положения поддонов с изделиями, который включает в себя два поворотных вала 3. связанных тягой 4. На поворотных валах 3 установлены каретки 5 с роликовыми опорами 6 и подравнивающими упорами 7. Каретки 5 попарно связаны между собой синхронизирующим механизмом, включающим ось 8, установленную на поворотном валу С, поворотное коромысло 9 на оси 8, тяги 10, шар- нирно соединяющие коромысло 9 с каретками 5. На концах кареток 5 установлены двухсторонние упоры 11, взаимодействующие с рычагами 12, установленными на третьем поворотном валу 13, получающему движение через рычаг 14 от пневмоци- линдра 15. Разгрузке подлежит сушильная вагонетка 16, на полках 17 которой расположены поддоны 18с изделиями 19. Сушильная вагонетка 16 имеет центральные стойки 20, к которым прикреплены полки 17.

Разгрузчик работает следующим образом.

В исходном положении при поступлении загруженной сушильной вагонетки 16 на подъемник 1 роликовые опоры 6 каретки 5 находятся в крайнем нижнем положении. После включений подъемник 1 путем вертикального перемещения поднимает сушильную вагонетку 16 вместе с разгружаемыми поддонами 18 с изделиями 19 и устанавливает последний ниже уровня разгрузки на 10-20 мм. Затем путем синхронного поворота валов 3 от пневмоцилиндра 21 роликовые опоры 6 воздействуют на основание поддонов 18, отрываж их от полок 17 сушильной вагонетки 6 и выводя поддоны 18 на уровень разгрузки, а подравнивающие упоры 7 подравнивают положение поддонов 18 по их длине на нижележащих полках 17. При срабатывании пневмоцилиндра 15, который воздействует через рычаги 14 и 12 поворотного вала 13 на упоры 11, связанные с каретками 5, происходит попарный синхронный отвод последних с установленными на них поддонами 18 с изделиями 19 от централь- ной стойки сушильной вагонетки 16. Пар; ный отвод кареток 5 достигается путем их взаимосвязи через тяги 10 и поворотное коромысло 9, установленое на оси 8. Далее путем перемещения толкателей 2 по гори- 0 зонтали происходит сталкивание изделий 19с поддонов 18.

После сталкивания изделий 19 механизм выравнивания положения поддонов с изделиями возвращается в исходное поло- 5 жение. Каретки 5 синхронно возвращаются в крайнее ближнее к центральной стойке 20 сушильной вагонетки 16 положение путем срабатывания цилиндра 15 и кинематической взаимосвязи поворотного вала 13, ры- 0 чагов 14 и 12 с двухсторонними упорами 11 кареток 5. Роликовые опоры 6, установленные на каретках 5, синхронно возвращаются в крайнее нижнее положение путем срабатывания пневмоцилиндра 21 и кине- 5 матической взаимосвязи поворотных валов 3, связанных синхронизирующей тягой 4. При этом поддоны 18 устанавливаются на полки 17 сушильной вагонетки 16. Далее подъемник 1 поднимает сушильную ваго- 0 нетку 16 вверх еще на один шаг и процесс разгрузки изделий 19 со следующих поддонов 18 повторяется. После полной разгрузки изделий 19 подъемник 1 возвращается в исходное крайнее нижнее положение. 5

Формула изобретения Разгрузчик изделий с сушильных вагонеток, содержащий подъемник, толкатель изделий и механизм выравнивания положе- 0 ния поддонов с изделиями, отличающий- с я тем, что, с целью обеспечения сохранности изделий в процессе их сталкивания с поддонов, механизм выравнивания положения поддонов выполнен в виде поворотных ва- 5 лов, на двух из которых подвижно установлены попарно связанные собой синхронизаторами каретки с двухсторонними упорами, а на третьем, расположенном перпендикулярно первым, закреплен рычаг, при этом 0 каждый синхронизатор состоит из неподвижно установленной на поворотных валах вертикальной оси с поворотным коромыслом и тяг, шарнирно соединяющих его концы с каретками, упоры которых установлены 5 с возможностью контакта с рычагом третьего поворотного вала.

Сх