Способ изготовления огнеупоров Советский патент 1992 года по МПК C04B35/80 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к способам изготовления основных углеродсодержащих огнеупоров, и может быть использовано при производстве огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например сталеплавильных конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислородной продувкой.

Цель изобретения - повышение физико- технических свойств изделий и их стойкости при эксплуатации за счет улучшения структуры огнеупоров.

Пример, При приготовлении данной массы предварительно готовился совместный помол периклазового порошка с графи- тизированной тканью. С этой целью графи- тизированная ткань в виде кусочков размером 5x10-10x20 мм смешивалась в заданном соотношении с тонкомолотым порошком периклаза в вибромельнице, где под динамическим воздействием тонкомолотого периклаза ткань распускалась на отдельные волокна, которые измельчались до размеров длиной от 0,01 до 3,5 мм с диаметром от 0,06 до 0,1 мм Процесс диспергирования осуществляли в течение 40-60 с.

При приготовлении замеса в смесительные бегуны в количества соответствующих заданному составу, подавали компоненты массы по следующему режиму:

К|

о р

00 00

CJ

порошки плавленного периклаза фр. 3- 1 и 1-0 мм с последующим перемешиванием в течение 3 мин;

2/3 общего количества жидкого углеродистого связующего с последующим пере- мешиванием до полного покрытия зерен порошков пластификатором в течение 3 мин;

смесь совместного помола периклазо- tBoro порошка с графитизированной тканью и графит с последующим перемешиванием 3-5 мин; оставшееся количество жидкого углеродистого связующего и окончательное перемешивание в течение 10-15 мин.

Общая продолжительность приготовления массы 20-25 мин.

Конкретные составы масс приведены в табл. 1 и 2, свойства образцов, отпрессованных на основе полученных масс, приведены в табл. 3. В табл 2 приведены составы масс при совместном помоле 1 /3-1 /4 части огнеупорного компонента и углеродистого волокнистого материала.

Таким образом из приведенных данных видно, что изделия, изготовленные по заявляемому способу и имеющие, как показали микроструктурные исследования, более однородную по сравнению с изделиями изготовленными по способу-прототипу, структуру, армированную углеродными волокнами, отличаются от последних и более высокий кажущейся плотностью, шлако- устойчивостью, стойкостью к окислению, а также прочностной характеристикой, что должно привести к увеличению их стойкости в службе.

Формула изобретения Способ изготовления огнеупоров, включающий смещение огнеупорного наполнителя - порошка периклаза или корунда, графита, углеродистого волокнистого материала и жидкого углеродистого связующего, формование изделий и термообработку, о т- личающийся тем, что, с целью повышения физико-технических свойств изделий и их стойкости при эксплуатации за счет улучшения структуры огнеупоров, сначала осуществляют совместный помол тонкомолотого порошка наполнителя с волокнистым материалом, в качестве которого используют графитизированную ткань, взятых в соотношении, соответственно 16:1- 3:1, затем оставшийся порошок наполнителя обрабатывают путем перемешивания с графитом и 2/3 жидкого углеродистого связующего до полного покрытия зерен порошка, обработанный наполнитель смешивают с указанно смесью совместного помола, вводят остальное жидкое углеродистое связующее и производят окончательное перемешивание.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к изготовлению основных углеродсодержащих огнеупо- ров, и может быть использовано при производстве огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например сталеплавильных конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислородной продувкой. Изобретение позволяет повысить физико-химические свойства изделий и их стойкость при эксплуатации за счет улучшения структуры огнеупоров. Способ изготовления огнеупоров включает совместный помол тонкомолотого порошка наполнителя - периклаза или корунда с волокнистым материалом, в качествекоторогоиспользуют графитированную ткань, взятых в соотношении соответственно 16:1-3:1, обработку оставшегося порошка наполнителя путем перемешивания с графитом и 2/3 жидкого углеродистого связующего до полного покрытия зерен порошка, смещение обработанного наполнителя с вышеуказанной смесью совместного помола, введение остального жидкого углеродистого связующего и окончательное перемешивание, формование и термообработку. Прочность изделий при сжатии 64-68 МПа, кажущаяся плотность 2,82-2,95 г/см3. 3 табл

Раздельный, в со- - соответствии с регламентированным порядком смешивания всех компонентов массы

В виде совместного помола с частью тонкомолотого огнеупорного наполнителя

45 43 43 43

43

45

20

43

15

45

15

15 15

- --ч-W-в---в--- ««..«. к .... «. .... w....., В. - W««..

г Посечки в пределах норм, соответствующих требованиям ТУ И-в- бЗ-в1 на лерикпазографитоеуе беэобжигоеые

Редактор

Составитель П. Протопопов

Техред М.МоргенталКорректор А. Мотыль

Продолжение табл.1

Таблица 3