Способ получения склареола из углеводородного экстракта Советский патент 1992 года по МПК C11B9/02 

Изобретение относится к эфиромаслич- ному производству в частности к способам получения склареола из склареолсодержа- щего сырья

Цель изобретения - повышение выхода и качества склареола

Способ осуществляется следующим образом.

Раствор обезэфиренного экстракта шалфея мускатного в петролейном эфире подогревают до 45-50°С и экстрагируют охлажденным до 0 - минус 2°С 85-90% этанолом, полученный спиртовой экстракт упаривают до содержания в нем спирта 18- 20%. Полученный концентрат в тонком слое постепенно нагревают до 100-105°С, а затем медленно охлаждают до 5-7°С, при этом получают белые кристаллы склареола не требующие очистки

Технологическая сущность и новизна процесса заключается в использовании градиента температур при экстракции между исходным раствором и экстрагентом. что существенно интенсифицирует процесс маслопередачи и повышает степень сзлектив- ности и извлечения целевого компонента

Второй важной стадией процесс.) является процесс кристаллизации скларео/а из во- дноспиртового концентрата, которая позволяет при температуре плзвленмя скга- реола (100-105°С) перевести его и: растворенного состояния в другое агрегатное состояние и путем медленного охлаждения осуществить переход в область персе мщения и интенсивной кристаллизации

В табл.1 приведено влияние параметров на процесс извлечения склареола

В оптимальных режимах параме.ров проведено сравнение разработанного способа г существующим и промышленности способом Лазурьевского и по патенту США табл 2)

Как следует из полученных данных предлагаемый способ позволяет повысить выход более чем на 10-15% и у т чшить качество продукта зэ счет отсутствия в конечном продукте примесей парафинового ряда

Пример 200 кг 10% раствор. обезэфиренного экстракта шалфея в петролей(Л

с

о

00

о

ном эфире разделили на две равные части. Одну из них подвергли 5-ти кратной обработке 87% этанола, в соотношении исходного раствора к этанолу 1 0 7 При этом получили 350 кг этанольного раствора, который сконцентрировали до 11 кг и подвергли сушке, при этом получили желтых кристаллов склареола - 4,8 кг, требующих очистки.

Другую половину раствора - 100 кг подогрели до температуры 47°С и проэкстра- гировали ее охлажденным до минус 2°С 87% этанолом 5 раз при соотношении исходного раствора к эстрагенту 1 0 7 При этом получили 350 Kt экстракта который сконцентрировали до 14 кг затем нагрели до 103°С и медленно охладили до 6°С При

0

5

этом получили 4,68 кг белых кристаллов склареола не требующих очистки Формула изобретения Способ получения склареола из углеводородного экстракта, включающий экстракцию его этанолом, упаривание этанольной мисцел- лы и выделение целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения склареола, перед экстракцией углеводородный экстракт подогревают до 45-50°С, а этанол охлаждают до 0-(-2)°С упаривание проводят до содержания в мис- целле спирта 18-20% а выделение целевого продукта осуществляют нагреванием упаренной мисцеллы в тонком слое до 100- 105°С и постепенным охлаждением до температуры 5-7°С.

Изобретение относится к эфирно-масличной промышленности и касается получения склареола Сущность в способе получения склареола из углеводородного эст- оакта, включающем экстракцию его этанолом, упаривание этанольной мисцел- лы и выделение целевого продукта и отли чающимся тем, что перед экстракцией углеводородный экстракт подогревают до 45-50°С, а этанол охлаждают до 0-(-2)°С упаривание проводят до содержан ля в мис- целле спирта 18-20% а выделение целевого продукта осуществляют нагреванием упаренной мисцелпы в тонком до 100 105°С и постепенным охлаждением до 5 7°С 2 табл.

Показатель

Степень извлечения 80,0 ( после очистки склареола, % 67,0)

Патент США 1 /1азу р ье вскЈгр | Предлагаемый

50,0

ТоТ

780 102 БРЛЫИ

Температура плавле- j 102,0 ( сырец 97,0)

I-

емпература плавле- iu

ния склареола °С

Цвет

ТоТ

Белый

Редактоо

желтовато зеленый, |

после очистки белый j

. ,.

Составитель Е Буданцьва

Техред М.МоргенталКорректор Н Гупица

Т а б л и ц а 1

процесса кристаллизации

температура °С

нагреваIохлаждения 1

110 +10 -МГТ-5 Т СГ1

I |Энергети i 1 ч PC ки не- целесоиб 50 46 4° i раз.о

Таб/1 ца2

Способ выдепения

780 102 БРЛЫИ