Устройство для деформации цилиндрических трубных заготовок радиальным обжатием Советский патент 1992 года по МПК B21D41/04 B21D39/04 

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к области сборки неразъемных соединений.

Известно устройство для калибровки труб, содержащее подвижные и неподвижные корпуса с трапецеидальными пазами, в которых размещена матрица, состоящая из четырех секций, соединенных между собой при помощи планок и сухарей.

Недостатком устройства является необходимость неоднократного приложения усилия для обеспечения радиального обжатия.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подвижную и неподвижную плиты с трапецеидальными пазами, размещенные в пазах разъемные вставки, подпру- жииенные относительно друг друга и смонтированные с возможностью ограниченного возвратно-поступательного движения относительно боковых поверхностей трапецеидальных пазов, угол наклона боковых поверхностей пазов к плоскости разъема плит составляет 50 ..54°

Выполнение угла наклона в указанны;; пределах позволяет компенсировать силу трения, возникающую между вставками и боковой поверхностью пазов в момент деформации заготовок, и обеспечивает радиальное перемещение вставок к центру заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в начале деформирования трубной заготовки; на фиг.2 - то же, в конце деформирования.

Устройство состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 плит, а которых выполнены трапецеидальные 3. В пазах размещены разъемные вставки 4, между которыми размещены пружины 5. Разъемные вставки смонтированы в пазах с возможностью ограниченного возвратно-поступательного независимого перемещения относительно боковых поверхностей пазов 6.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении (фиг.1), когда разъемные вставки 4 под действием пружин 5 выдвинуты на определенную величину, ограниченную подвижными упорами (на схеvj О О

ме не указаны), а подвижная плита 2 отведена вверх, между вставками вставляют заготовку 7, затем с помощью пресса перемещают подвижную плиту вниз. С момента касания заготовки 7 вставками 4 усилие от пресса через боковые поверхности пазов передается на вставки, которые, перемещаясь относительно боковых поверхностей пазов, одновременно перемещаются по радиальной траектории к центру заготовки и деформируют ее до размеров и формы, определяемой внутренней поверхностью вставок (фиг.2).

По завершении деформации заготовки верхнюю плиту 2 перемещают в исходное положение, одновременно с этим под действием пружин 5 вставки 4 выдвигаются из пазов на величину, ограниченную подвижными упорами.

Перемещение вставок по радиальной траектории обеспечивает осесимметрич- ность внутренней поверхности трубной заготовки, что способствует улучшению ее качества

Применение предлагаемого устройства, например, для напрессовки втулок на канат, при изготовлении лесосплавного такелажа гарантирует получение качественного и ста- бильного по своим прочностным параметрам неразъемного соединения втулки с канатом, обеспечивает возможность приведения сборки за один переход.

Формула изобретения

Устройство для деформации цилиндрических трубных заготовок радиальным обжатием, содержащее подвижную и неподвижную плиты с трапецеидальными

пазами, размещенные в пазах разъемные вставки, подпружиненные друг относительно друга и смонтированные с возможностью ограниченного возвратно-поступательного независимого перемещения относительно

боковых поверхностей трапецеидальных пазов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, угол наклона боковых поверхностей пазов к плоскости разъема плит составляет 50 - 54°.

Использование: сборка цилиндрических втулок с длинномерными изделиями, в частности с канатами. Сущность изобретения: при рабочем ходе подпружиненные вставки перемещаются в трапецеидальных пазах боковые поверхности которых наклонены к плоскости разъема плит под углом 50. .54°, и радиально обжимают заготовку с четырех сторон.2 ил.

&Ј/. /

/