Устройство для резки и упаковки мяса Советский патент 1992 года по МПК B22C17/00 

Изобретение относится к мясоперерабатывающему оборудованию и может быть использовано в качестве нарезки мясных или других мелкокусковых полуфабрикатов на мясо-и рыбокомбинатах, предприятиях общественного питания, а также торговой сети. Это изобретение является усовершенствованием устройства по заявке № 4774566/13

Известно устройство для резки и упаковки мяса по заявке № 4774566/13,МКИ А 22 С 17/00, 26 12 89, содержащее станину, питатель мяса, камеру подачи сырья, блок параллельных сменных ножей продольного сечения, привод, камеру дополнительной подпрессовки с отсекателями и уплотнителями, днище камеры подпрессовки установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи привода, под днищем размещена ножевая рамка поперечного резания. В поршень вертикального действия встроены подпружиненные пластины, под камерой расположен конвейер с упаковочной формой, куда опускается мясо при каждом движении поршня вниз.

Устройство позволяет повысить производительность, плотность и автоматизацию заполнения упаковочных форм кусочками мяса при работе в составе автоматизированной линии упаковки мяса под вакуумом.

1 -ч о о со

00

ю

Недостатком устройства является то, что возможно попадание крошек и мясного сока на края упаковочной формы после открывания пластиной возвратно-поступательного действия камеры дополнительной подпрессовки, что снижает надежность и герметичность сварного шва при запечатывании продукта крышкой (верхней пленкой) в упаковочном автомате. Это, в свою очередь, приведет к проникновению воздуха в вакуумированную упаковку, снизив значительно срок хранения продукта.

Целью настоящего изобретения является повышение качества и сохранности продукта путем исключения попадания мясного сока и крошек на край упаковочной формы.

Поставленная цель достигается тем, что, в отличие от прототипа, предлагаемое устройство снабжено размещенным снаружи вокруг камеры подпрессовки транспортером для отвода из последней мясного сока и крошки, состоящим из замкнутой тканевой ленты, имеющей расположенные по ее поверхности равномерно вырезы, размеры которых соответствуют размерам упаковочных форм, и привода, при этом лента конвейера установлена так, что один из ее участков размещен между ножевой рамкой камеры подпрессовки и упаковочной формой, а под камерой установлено средство для сушки ленты транспортера, состоящее из отжимных валков и размещенного под ними калорифера.

В результате приведенного анализа было установлено, что вышеперечисленной совокупностью, отличительных признаков не обладает ни одно из известных устройств.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2...4 - его елементы.

Устройство состоит из станины 1 с приемником 2, камеры 3 подачи сырья, блока параллельных сменных ножей 4 продольного резания, приводов 5 с органами управле- ния, камеры 6 дополнительной подпрессовки, стенки 7 которой выполнены с отсекателями 8 и уплотнителями 9, дно представляет собой блок 10 ножей поперечного резания с пластиной 11 возвратно-поступательного действия. В поршень 12 вертикального действия встроены дожим- ные пластины 13. Под камерой б расположен конвейер 14 с упаковочной формой 15. Например, из полиэтиленовой пленки. Между блоком 10 и формой 15 пропущена лента 16 с помощью блоков 17, приводного блока 18 и двигателя 19.

Лента 1 б содержит вырезы 20, перемычки 21 и перфорацию 22 по краям, а также отжимные валки 23 и систему горячей сушки

воздухом, например, калорифером 24. Устройство работает следующим образом.

В приемник 2 станины 1 загружается бескостное мясо, оно поступает в камеру 3

и перемещением привода 5 проталкивается через блок ножей 4 продольного резания в камеру 6. Бруски мяса после ножей 4 поддерживаются пластиной 11, которая с некоторым запаздыванием начинает

0 перемещаться вместе с брусками мяса. В конце хода привода 5 пластина 11 обнажила блок ножей 10 поперечного резания, и бруски мяса легли на эти ножи. При проталкивании мяса в камеру б крайние боковые

5 некондиционные брусочки направляются отсекателями 8 стенки 7 в сборник для дальнейшей переработки, а кондиционные, т.е. стандартные бруски, поджимаются уплотнителями 9 на начальном участке, т.е. под0 прессовываются, ликвидируя зазор между брусками, образовавшийся за счет толщины режущих ножей 10.

Перемещение привода 5 соответствует длине камеры 6. Далее опускается поршень

5 12с утопленными заподлицо с его днищем дожимными пластинами 13 до блока 10, после чего поршень 12 останавливается, а пластины 13, сориентированные в пазы между ножами блока 10, опускаются между

0 ними, проталкивая и одновременно разрезая поперек бруски мяса на определенные подлине кусочки, которые заполняют через вырезы ленты 16 соответствующую камере 6 и находящуюся строго под ней на конвей5 ере 14 упаковочную форму 15. В процессе опускания поршня 12 привод 5 возвращается в исходное положение, затем поднимается поршень 12 и одновременно пластина 11 возвращается в камеру 6, закрывая блок 10,

0 а конвейер 14 подводит под эту камеру очередную форму 15для наполнения кусочками плотноуложенного мяса. Синхронно с перемещением форм 15 движется лента 16, предохраняя от капель мясного сока и крошек

5 мяса с машины края ее, впитывая влагу. Затем с помощью отжимных валков 23 происходит первый этап сушки ленты, после чего в зоне сушки горячим воздухом калорифера 24 лента окончательно приобретает

0 первоначальный вид. Перфорация 22 обеспечивает перемещение ленты без проскальзывания, а перемычки 21 вырезов надежно защищают края формы от попадания жира, влаги и др.

5 Для жесткости ленту изготавливают составной: на крепкую основу, обращенную к машине, наклеивают ткань, хорошо впитывающую влагу (например, хлопчатобумажную материю), а перфорацию выбивают на основе.

Форма 15 далее поступает на запечатывание, например, под вакуумом.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить качество и сохранность мяса в упаковке при работе машины в состав линии.

Формула изобретения

Устройство для резки и упаковки мяса по авт.св. № 1717059, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и сохранности продукта путем исключения попадания мясного сока и крошек на край упаковочной фермы, оно снабжено разме22

5

щенным снаружи вокруг камеры подпрес- совки транспортером для отвода из последней мясного сока и крошки, состоящим из замкнутой тканевой ленты, имеющей расположенные по ее поверхности равномерно вырезы, размеры которых соответствуют размерам упаковочных форм, и привода, при этом лента конвейера установлена так, что один из ее участков размещен между ножевой рамкой камеры подпрессовки и упаковочной формой, а под камерой установлено средство для сушки ленты транспортера, состоящее из отжимных валков и размещенного под ними калорифера.

J

Лиг.1

Использование: нарезка мясных или других мелкокусковых полуфабрикатов на мясо- и рыбокомбинатах, предприятиях общественного питания и в торговой сети. Сущность изобретения: устройство состоит из станины с приемником, камеры подачи сырья, блока параллельных сменных ножей продольного резания, приводов с органами управления, камеры дополнительной подпрессовки, стенки которой выполнены с от- секателями и уплотнителями. Дно камеры представляет собой блок ножей поперечного резания с пластиной возвратно-поступательного действия. В поршень аертикального действия встроены дожим- ные пластины. Вокруг камеры подпрессов- ки размещен транспортер для отвода мясного сока и крышки. Транспортер состоит из замкнутой тканевой ленты и привода. Тканевая лента имеет расположенные равномерно по ее поверхности вырезы, pas.w- ры которых соответствуют размерам упаковочных форм. Лента конвейера уста новлена так, что одчн из ее участков размещен между ножевой рамкой камеры подпрессовки и упаковочной формой. Под камерой установлено средство для сушки ленты транспортера, состоящее из отжимных валков и размещенного под ним калорифера. 4 ил. И t

Б- Б

у у s л

иишшшш

Фиг. 3

/f

Л У

Ф

-&

/V