Изобретение относится к оборудованию для намотки изделий из композиционного материала.
Известны катушки в устройствах для формования композиционных материалов методом намотки, содержащие корпус с ограничительными щетками, который для предотвращения самопроизвольного сматывания армирующей ленты с бобины и создания необходимого усилия натяжения ее при намотке снабжен тормозным устройством, представляющим собой пяту, поджатую пружиной к щеке катушки.
Такая конструкция для крепления бобин позволяет производить укладку лент на оправку с определенным натяжением только в случае постоянного схода лент, но не может обеспечить автоматическую подтяжку лент в случае, например, их укладки вдоль оправки периодической раскладки ленты, когда возможны ее провисания. Для предотвращения самопроизвольного провисания ленты и необходима дополнительная подкрутка катушки.
Известна катушка для длинномерного материала, включающая корпус со средствами ее крепления на оси с возможностью свободного вращения, содержащий стзкэч с подпружиненной в радиальном направлении тормозной пятой.
Такая конструкция не может быть использована в установках намотки, так как скорости вращения поковок здесь малы, а значит и малы тормозные моменты получаемые за счет центробежных сил. Такая конструкция исключает получение необходимых сил натяжения ленты. Возможно провисание ленты, сбой ее с расчетной линии укладки, что снижает качество укладки изделия.
Целью изобретения является обеспечение подкрутки в обратном направлении при провисании длинномерного материала.
Поставленная цель достигается гем, что катушка, включающая корпус со средствами
4uf
fe
J 1
О
fe
его крепления на оси с возможностью свободного вращения, содержащий стакан с подпружиненной в радиальном направлении тормозной пятой, согласно изобретению, снабжена расположенной на оси под тормозной пятой втулкой, связанной с осью пружиной кручения для ее углового перемещения.
Таким образом, установка в корпусе втулки, связанной с осью пружиной кручения, позволяет производить подкрутку бобины в обратную сторону, чем исключаются возможности провисания ленты, а значит улучшается качество укладки ленты.
На чертеже изображена предлагаемая
катушка.
Катушка состоит из стакана 1, на который надевается бобина 2 с лентой. Стакан свободно вращается на оси 3. В корпусе стакана 1 установлена пружина 4, усилие которое регулируется винтом 5. Пружина 4 поджимает тормозную пяту 6 к втулке 7, создавая требуемое усилие натяжения ленты. Сама втулка 7 имеет возможность углового перемещения относительно оси 3, которое регламентируется пружиной 8. Один конец пружины 8 закреплен во втулке 7, а второй - в буртике оси 3. Зажим 9 под действием пружины 10 крепит бобину 2 на стакане 1.
Катушка работает следующим образом.
При сматывании ленты бобина 2 со стаканом 1 начинают вращаться на оси 3. Подпружиненная пята 6, прижимаясь к втулке 7, создает тормозной момент, усилие которого подбирается регулировкой пружины 4
винтом 5. Под действием тормозного момента втулка 7 поворачивается на оси 3, создавая на пружине 8 крутящий момент. При равенстве этих моментов происходит
вращение стакана 1 с бобиной 2 на оси 3. При этом лента стягивается с бобины 2 с усилием, создаваемым тормозным моментом. При технологических остановках или других причинах возможны провисания
0 ленты, сто сказывается на направлении укладки ленты, что сказывается на направлении укладки ленты. В этом случае под действием пружины 4 кручения производится подкрутка бобины 2 в обратную сторону.
5 Таким образом, использование данного технологического решения позволяет производить укладку ленты при любых технологических раскладках и скоростях в заданных параметрах без сбоя ленты с расчетной ли0 нии укладки, что улучшает качество укладки ленты за счет подкрутки бобины в обратную сторону при ее провисании.
Формула изобретения 5 Катушка для длинномерного материала, включающая корпус со средствами его крепления на оси с возможностью свободного вращения, содержащий стакан с подпружиненной в радиальном направлении 0 тормозной пятой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения подкрутки в обратном направлении при провисании длинномерного материала, она снабжена расположенной на оси под тормозной пли- 5 той втулкой, связанной с осью пружиной кручения для ее углового перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наложения витковой изоляции и намотки катушек электрических машин | 1984 |
|
SU1197012A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ В БОБИНЫ И РАСКЛАДКИ ГИБКИХ ПОЛИВНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2009 |
|
RU2395957C1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1980 |
|
SU900335A1 |
Станок для изготовления изделий методом намотки | 1976 |
|
SU645844A1 |
Станок для намотки электрических катушек, установленных на общем основании | 1976 |
|
SU743050A1 |
Станок для наложения ленточной изоляции на секции обмоток электрических машин | 1972 |
|
SU499770A1 |
Обмотчик лентоизолировочного станка | 1986 |
|
SU1379890A1 |
Обмотчик для наложения изоляционной ленты на катушки электрических машин | 1987 |
|
SU1480039A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2209731C2 |
Устройство для однопроцессного кручения многопрядных нитей | 1960 |
|
SU134215A1 |
Использование: катушка предназначена для ленточного материала, наматываемого на формообразующую поверхность при изготовлении труб методом намотки. Сущность изобретения: узел крепления бобины состоит из оси, на которую устанавливаются стакан с подпружиненными зажимами для крепления бобин и втулка с возможностью углового перемещения, связанная с осью пружиной кручения и взаимодействующая с подпружиненной пятой, что обеспечивает натяжение ленты за счет подкрутки и бобины при ее прослаблении. 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 914298, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Держатель текстильных паковок для крутильных и перемоточных машин | 1955 |
|
SU104626A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Двухступенное или многоступенное гидравлическое инжекционное устройство для сжатия воздуха и других газов, с применением насосов для постоянного поддержания циркуляции в нем жидкости | 1925 |
|
SU1955A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-02-13—Подача