Брикет для модифицирования чугуна Советский патент 1992 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1770436A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к модифицированию чугуна преимущественно с вермикулярной формой графита, применяемого для отливок, эксплуатирующихся при термоциклических нагрузка.

Цель изобретения - повышение термостойкости чугуна, а также степени усвоения магния.

Сущность изобретения заключается в том, что брикет для модифицирования чугуна, содержащий магний, графит и железо, дополнительно содержит титан, медь и пылевидные отходы производства лигатуры ФСМг5 при следующем соотношении компонентов, мае %:

Магний6-8

Графит2-5

Титан4-12

Железо25-35

Пылевидные отходы производства лигатуры ФСМгБ20-35 Медь Остальное. Результаты сопоставительных испытаний брикетов известного и заявляемого состава приведены в табл. 1 и табл. 2. Как видно из данных таблиц, использование брикетов заявляемого состава обеспечивает по сравнению с известными более высокий уровень термостойкости чугуна и степени усвоения магния (состав 4-6, 8, 9, 10).

При снижении содержания магния, графита, железа, титана и пылевидных отходов производства лигатуры ФСМг5 в составе брикетов ниже заявленных пределов падает эффективность модифицирования, в результате чего снижаются показатели термостойкости чугуна (состав № 7, табл. 2).

Содержание компонентов в брикете обосновывается следующим: магний в пределах 6-8 мас.% (совместно с титаном и медью) обеспечивает получение чугуна с вермикулярным графитом и с высокими физико-механическими свойствами, а также способствует увеличению скорости растворения брикета. При содержании магния ниже 6% (состав 3) в сердцевине массивных отливок появляется графит пластинчатой формы, что приводит к снижению прочности

VI

I

СО

с

и вязкости. При содержании магния более 8% уменьшается степень усвоения магния чугуном, имеет место сильный пироэффект, а в структуре чугуна увеличивается количество шаровидного графита, что сопровождается снижением теплопроводности и, соответственно, и термостойкости (состав

7).

Графит в количестве 2-5 мас.% обеспечивает улучшение заполняемо ™ и формируемое™ брикета при прессЬвании, а в жидком чугуне его частицы выполняют роль дополнительных центров графитизации, способствуя формированию вермикулярно- го графита в сердцевине массивных отливок. При содержании графита менее 2% такое его влияние незначительно, а при увеличении более 5% снижается механическая прочность брикета при модифицировании (состав 7).

Титан в количестве 4-12 мас.% совместно с магнием и медью способствует образованию графита вермикулярной формы, При содержании его менее 4- не обеспечивается получение равномерного вермикулярного графита в структуре чугуна (состав 3), а при увеличении его содержания более 12 % (N 7) снижается плотность брикета и увеличивается пироэффект.

Пылевидные отходы производства лигатуры ФСМгб в пределах 20-35% снижают стоимость и увеличивают скорость растворения брикетов, повышают степень усвоения магния. При снижении содержания лигатуры в составе брикета ниже 20% (состав 3) уменьшается скорость растворения брикетов, а при увеличении сверх 35% (состав 7) снижаются прочность и плотность брикетов. Они плохо усваиваются металлом.

Железо в пределах 25-35% повышает прочность брикета и выполняет роль суспензирующей добавки, обеспечивающей повышение прочности и изотропности материала отливок, что оказывает благоприятное влияние на термостойкость. Снижение его содержания в брикете ниже 25% уменьшит инокулирующий эффект (состав 3), а увеличение сверх 35% (состав 7) ухудшает растворимость брикетов и усвоение магния чугуном.

Медь в составе брикета выполняет роль связки и утяжеляющей добавки. Помимо того, она способствует получению вермикулярного графита и повышает прочность чугуна. Уменьшение ее содержания в брикете ниже 5% (состав 7) снижает его прочность и удельный вес. Ухудшает его усвоение металлом. Увеличение содержания меди сверх 35% (состав 3) снижает количество элементов-модификаторов в брикете и не обеспечивает получение высокого уровня термостойкости.

П ри м е р. В индукционной печи ИЧТ-б выплавляют чугун следующего состава (мае. %): С - 3,41; Si - 2,24; Р - 0,17; S - 0,03. Перед выпуском металла на дно ковша вводят брикеты в количестве 1,8% от массы

металла следующего состава (мас.%): магний - 7; графит - 3,5; железо - 30; пылевидные отходы производства лигатуры ФСМг5 - 27,5; титан - 8; остальное - медь. Температура выпускаемого металла 1420°С. Поеле завершения процесса растворения брикетов с поверхности металла скачивают шлак, отбирают пробы на определение состава и свойств металла и заливают формы кокилей для прокатных валков. Результаты

исследования состава, структуры и свойств модифицированного чугуна приведены в табл. 2. Применение брикета заявляемого состава обеспечивает повышение термостойкости чугуна на 24-29% и степени усвоения магния на 27-32%. Применительно к отливке кокилей для прокатных валков это обеспечит повышение их стойкости, снижение расхода металла и улучшение качества валков.

Экономический эффект от применения брикета заявляемого состава для получения кокилей для прокатных валков составит 592 тыс. рублей.

Формул а изо бретени я

Брикет для модифицирования чугуна,

содержащий магний, графит и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости чугуна, степени усвоения магния, он дополнительно содержит титан,

медь и пылевидные отходы производства лигатуры ФСМ г5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магний6-8

Графит.2-5

Титан4-12

Железо25-35

Пылевидные отходы произ-- водства лигатуры ФСМ г520-35

МедьОстальное.

Таблица 1

Похожие патенты SU1770436A1

название год авторы номер документа
Брикет для модифицирования чугуна 1990
  • Каргинов Владимир Петрович
  • Куровский Валентин Яковлевич
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Клименко Виктор Николаевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Павлов Сергей Петрович
SU1792999A1
Брикет для модифицирования чугуна 1983
  • Соболев Виктор Борисович
  • Соболев Борис Моисеевич
  • Двоскин Семен Михайлович
  • Царев Алексей Иванович
  • Морозов Сергей Александрович
SU1109442A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА 2013
  • Леушин Игорь Олегович
  • Зиновьев Юрий Александрович
  • Чистяков Дмитрий Геннадьевич
  • Марфенин Сергей Николаевич
RU2541250C1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
RU2124566C1
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2006
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Воронин Борис Васильевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Ховрин Александр Николаевич
  • Даценко Олег Николаевич
  • Журавлев Борис Васильевич
  • Невьянцев Алексей Игоревич
RU2337972C2
Лигатура для чугуна 1988
  • Андреев Георгий Феликсович
  • Леках Семен Наумович
  • Слуцкий Анатолий Иванович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Поух Михаил Иванович
  • Бесан Михаил Андреевич
  • Лившиц Симон Кастриелевич
SU1585369A1
Смесь для модифицирующих брикетов 1985
  • Лыков Николай Павлович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Бубнов Михаил Павлович
  • Суменкова Виктория Васильевна
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Мелисов Дмитрий Дмитриевич
  • Розенфельд Хаим Хаимович
SU1252348A1
Лигатура 1986
  • Луданов Анатолий Артемович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Перевозкин Юрий Лейбович
  • Полинец Василий Александрович
SU1434000A1
Рафинирующе-модифицирующая смесь 1988
  • Лыков Николай Павлович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Суменкова Виктория Васильевна
  • Соболев Александр Николаевич
  • Удод Николай Михайлович
  • Ярмоленко Анатолий Иванович
  • Станиловский Борис Васильевич
  • Голуб Николай Васильевич
  • Алексеев Александр Федорович
  • Федирко Александр Петрович
SU1548242A1
Лигатура для получения чугуна с вермикулярной формой графита 1988
  • Колотило Евгений Викторович
  • Котешов Николай Петрович
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Крамаренко Сергей Александрович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Безбах Жан Ильич
  • Михневич Василий Иванович
  • Савченко Николай Михайлович
SU1548236A1

Реферат патента 1992 года Брикет для модифицирования чугуна

Изобретение может быть использовано при получении брикета для модифицирования чугуна преимущественно с еермикуляр- ной формой графита, применяемого для получения отливок, эксплуатирующихся при термоциклических нагрузках. Сущность: брикет содержит, мзс.%: магний 6-8, графит 2-5, титан 4-12, железо 25-35, пылевидные отходы производства лигатуры ФОМг 5 20-35, медь - остальное.

Формула изобретения SU 1 770 436 A1

Составы исследуемых брикетов

- брикет-аналог (а.с. I, 11 ); брикет-прототип (а.с. f. t6l124).

Результаты сопоставительных испытаний

-брикет/аналог (а. с. К 1Ю9М2); - брикет-прототип (а,с. tf 461124); ) -брикет заявляемого состава

- железо-кремний-магний-кальчиевая лигатура;

Таблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1770436A1

Брикет для модифицирования чугуна 1983
  • Соболев Виктор Борисович
  • Соболев Борис Моисеевич
  • Двоскин Семен Михайлович
  • Царев Алексей Иванович
  • Морозов Сергей Александрович
SU1109442A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Модификатор для серого чугуна 1973
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Королев Валентин Михайлович
  • Винокуров Валерий Константинович
  • Чепыжов Борис Александрович
  • Дорожко Иван Владимирович
SU461124A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 770 436 A1

Авторы

Куровский Валентин Яковлевич

Клименко Виктор Николаевич

Пузырьков-Уваров Олег Васильевич

Вихров Александр Васильевич

Слюсарь Анатолий Николаевич

Комляков Владимир Иванович

Гималетдинов Радий Халимович

Плющ Юрий Ефимович

Даты

1992-10-23Публикация

1990-06-14Подача