Устройство для склеивания подошвы с верхом обуви Советский патент 1992 года по МПК A43D25/18 

Изобретение относится к обувной про-- мышленности, а именно к оборудованию для склеивания подошвы с верхом обуви.

Целью изобретения является лосыше- ние качества приклеивания и расширение ассортимента обрабатываемых изделий.

На фиг.1 изображено устройство для склеивания, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З- схема пневмосистемы устройства; на фиг.4 - механизм прижима обуви к пресс-точке, вид сбоку; на фиг.5-9 - элементы прижима сверху и прессующие элементы.

Устройство для склеивания подошвы с верхом обуви выполнено в виде стола 1, на

котором закреплены пресс-точки 2, контактирующие через подошву 3 изделия с верхним механизмом прижима 4 в рабочем положении, и боковые прижимно-прессую- щие механизмы 5 и 6.

Верхний механизм прижима 4 выполнен в виде разжимной колодки, которая с помощью Г-образного кронштейна-прижима 7 закреплена на штоке 8 силового цилиндра 9, встроенного в энергосистему устройства, например, пневмосистему 10. Шток 8 пневмоцилиндра расположен перпендикулярно плоскости подошвы 3, что по- f зволяет использовать для ее зажима

VJ XI

О О СЛ

минимальный ход поршня силового цилиндра.

Раздвижная колодка состоит из двух частей 11 и 12. каждая из которых соединена с кронштейном-прижимом 7 с возможностью продольного смещения частей колодки одна относительно другой. Такое смещение обеспечивается наличием в одной из частей сквозного направляющего паза 13 и выполнением внутренних боковин 14 частей раздвижной колодки контактирующими одна с другой в виДе зеркально расположенных на следе колодки ступенчатых направляющих по продольной оси колодки.

Наружные боковые поверхности частей 11 и 12 колодки образуют скос 15, угол которого а. соответствует углу наклона линии приклеивания союзочного ремня 16 к выступающей кромке 17 подошвы 3. Такая конструкция колодки обеспечивает настроечное перемещение на размер относительно продольной оси колодки. Возможны варианты основного конструктивного решения, например при выполнении пазов в обеих частях колодки перемещение будет взаимным. От характера смещения (одностороннего или двухстороннего) зависит длина рабочей части колодки, так как в любом из вариантов необходимо обеспечить наличие опорного участка на каждой из частей для контакта с кромкой подошвы в зоне склеивания с сою- зочным ремнем.

Каждый из боковых прижимно-прессу- ющих механизмов 5 и б выполнен в виде пневмоцилиндра 18, встроенного в пневмо- систему устройства, на штоке 19 которого шарнирно закреплен прессующий элемент 20, выполненный в виде ролика с вертикальной осью вращения 21 и заключенный в корпус 22. Выступающая из корпуса часть ролика для контакта с колодкой срезана вертикальной плоскостью по хорде 23, длина которой должна соответствовать диапазону смещения союзочного ремня. Зазоры между корпусом и роликом регулируются шайбами 24, выполненными из материала с низким коэффициентом трения Кольцевой бурт 25 ролика 20 размещен в пазу 26 корпуса 22. Для ограничения величины вращения ролика в корпусе участки 27 бурта 25 образуют сплошные участки с образующей ролика. Корпус 22 жестко соединен со штоком 19 пнеемоцилиндра 18 и выполнен разъемным для удобства монтажа. На столе 1 установлены зеркально два рабочих места для одновременной приклейки союзочных ремней на правом и левом изделии. Управление работой всех цилиндров осуществляют с кнопочного пульта управления, не показанного на чертеже.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий {вручную или с помощью самостоятельных приспособлений,не связанных

с данным устройством) накладывает смазанные клеем концы союзочного ремня 16 на выступающие боковые кромки 17 подошвы 3 и размещает последние на пресс-точках 2, над которыми с зазором 2-3 мм

приподняты кронштейны-прижимы 7. Откорректировав положение обуви по продольной оси до полного контакта боковин колодки с кромками подошвы, рабочий фиксирует верхним механизмом прижима подошву с союзочным ремнем, а затем включает в работу боковые прижимно-прессующие механизмы 5 и 6. При этом произойдет поворот каждого прессующего ролика 20 на оси 21 до полного контакта усеченной поверхнее™ с поверхностью союзочного ремня. При дальнейшем перемещении штоков 19 с обеих сторон будет производиться прижим концов союзочного ремня к боковым кромкам подошвы, затем - подпрессовка, обеспечивающая надежное склеивание союзочного ремня с подошвой. Отводом боковых элементов прижима в стороны и последующим приподнятием верхнего прижима обувь освобождается и заменяется новым полуфабрикатом.

Настройка устройства на иной типоразмер обуви осуществляется простейшей переналадкой. Для этого следует отпустить крепежные элементы, пропущенные через

пазы (или паз) колодки и сдвинуть части 11 и 12 каждой колодки одна относительно другой до получения заданного размера ширины. Поскольку угол скоса боковин подошвы остается постоянным, а смещение в ту или

иную сторону оси колодки на участке расположения союзочного ремня не отражается на процесе изготовления, то обеспечиваются и качество изготовления, и параметры выпускаемой обуви любого типоразмера. Этот

принцип регулировки сохраняется и при различии углов скоса боковик, поскольку общая ширина X в каждом сечении слагается из двух ширин Xi и Хз. Так X Xi1+X21: Xa Xiz+X22 и т.д.

При этом линия разьема частей прижима-колодки может быть не только параллельной оси изделия, но и составлять с ней угол.

Таким образом, конструкция устройства является универсальной для изготовления открытой обуви с наличием союзочного ремня, сокращает время переналадки и количество колодок, гарантируя качество изготовления.

Формула изобретения

Устройство для склеивания подошвы с верхом обуви, содержащее закрепленные на столе пресс-точки, прессующие элементы со средствами фиксации и перемещения в виде силовых цилиндров, раздвижные колодки, укрепленные на столе с возможностью взаимодействия с пресс-точками и прессующими элементами, прижим подошвы в виде Г-образного кронштейна, укрепленного на штоке силового цилиндра, отличающееся тем, что с целью повышения качества приклеивания и расширения ассортимента обрабатываемых изделий, оно имеет дополнительный прессующий элемент, выполненный в виде корпуса с кольцевым пазом и самоустанавливающегося ролика с вертикальной осью вращения, размещенного в корпусе с кольцевым пазом, который жестко соединен со штоком силового цилиндра, причем выступающая из корпуса часть ролика для контакта с колодкой срезана вертикальной плоскостью по его хорде, а на цилиндрической поверхности ролика для базирования в горизонтальной плоскости имеется реборда, размещенная в кольцевом пазу стенки корпуса, колодка состоит из двух составных частей, которые имеют две боковые наклонные плоскости и две ступенчатые направляющие, расположенные на следе колодки и совпадающие с продольной

осью колодки, при этом составные части колодки соединены между собой посредством кронштейна с возможностью настроечного перемещения на размер относительно продольной оси следа колодки.

Использование: относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает использование одной колодки для изготовления ряда типоразмеров путем ее универсализации. Сущность изобретения: устройство содержит закреплены на столе пресс-точки и прессующие элементы со средствами фиксации и перемещения в виде силовых цилиндров. Раздвижные колодки укреплены на столе с возможностью взаимодействия с пресс-точками и прессующими элементами. Прижим подошвы в виде Г-образного кронштейна укреплен на штоке силового цилиндра. Для универсализации типоразмеров обуви колодка состоит из двух частей, которые имеют две боковые наклонные плоскости и две ступенчатые направляющие, расположенные на следе колодки, совпадающие с продольной осью колодки. Части колодки соединены между собой посредством кронштейна с возможностью настроечного перемещения на размер, дополнительный прессующий элемент выполнен в виде корпуса с кольцевым пазом и самоустанавливающимся роликом с вертикальной осью вращения, размещенным в корпусе с кольцевым пазом, который жестко соединен со штоком силового цилиндра. 9 ил.

ю

ЕПЗ

Фиг.}

СП 4

/ / /И Ml

5 J 6

Фаг. 2

311 19 20 S 2 19 Я

«nil l/.Jr-M

/tfcS

Фие.З

13

26

I

22

0US.b

Фиг. 5

28

Фив.6

фиг. 7

110

11

6 12

/ /

/

Г I ft V 12 Фиг. 8