Изобретение относится к литейному производству, в частности к ускоренному охлаждению отливок в вакуумно-пленочных формах.
Известен способ охлаждения отливок в песчаных вакуумируемых формах, реализованный в решении, в котором хладагент расположен в перфорированной трубке, покрытой снаружи синтетической пленкой и заполненной сухим льдом.
Однако это решение не может найти широкого применения по следующим причинам. Во избежание прорыва жидкого металла в форму и выхода из строя трубки, она расположена на значительном расстоянии от поверхности отливки, и сухой лед оказывает слабое воздействие на отливку. Положение трубки не согласуется с конфигурацией отливки, вследствие чего продукты испарения пойдут не на поверхность отливки, а в сторону ближайшего отсасывающего вакуумпровода. Перфорированные трубки создают значительные затруднения при формовке и выбивке отливки.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса охлаждения отливок в вакуумно-пленочных формах.
Это достигается тем, что в известном способе охлаждения отливок, включающем
размещение в наполнителе сухого льда, сухой лед помещают ь герметизированный пакет из синтетической пленки на расстоянии 10-20 мм от охлаждаемой поверхности. Рас положенный таким образом охлсдитель ю зволяет осуществлять напраеленное затвердение отливки без последующего демонтажа системы охлаждения. При этом при приближении пакета с сухим льдом к поверхности отливки на расстояние менее 10 мм произойдет разрушение стенки литейной формы, с удалением же пакета от поверхности отлизки на расстояния более 20 мм эффект охлаждения будет уменьша гь- ся.
Изобретение реализуется следующим образом.
В опоку 4, вакуумируемую через отсасывающую камеру 5, вставляется при формовке газотвердый холодильник 2, представляющий собой герметизированный пакет из синтетической пленки, заполненный сухим льдом и установленный вблизи места отливки, требующего быстрого охлаждения. После заливки ВП формы жидким металлом, пленка герметизированного пакета расплавляется, сухой лед начинает испаряться, способствуя быстрому охлаждению отливки 1. Газообразные продукты испарения, проходя через сухой наполнисл
00
о о
тель 3 опоки и охлаждая его, отсасываются через отсасывающую камеру 5. В конце охлаждения газотвердый холодильник 2 исчезает.
Расположение охлаждающей среды в герметизированном синтетическом пакете позволяет сделать процесс охлаждения более технологичным за счет полного испарения охладителя вместе с пакетом. Выбранное расстояние позволяет осуществлять быстрое и направленное охлаждение необходимой части отливки.
Формула изобретения
Способ охлаждения отливок в вакуум- но-пленочных формах, включающий размещение в наполнителе сухого льда, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, сухой лед помещают в герметизированный пакет из синтетической пленки и устанавливают на
расстоянии 10...20 мм от охлаждаемой поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ | 1990 |
|
RU2007255C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ | 1991 |
|
RU2020027C1 |
Способ литья под газовым давлением | 1983 |
|
SU1118475A1 |
Способ вакуумно-пленочной формовки | 1979 |
|
SU859011A1 |
Оснастка для вакуумной формовки | 1985 |
|
SU1310097A1 |
Способ изготовления форм вакуумной формовки | 1987 |
|
SU1463378A1 |
Способ литья под регулируемым газовым давлением в разовые формы | 1982 |
|
SU1061910A1 |
Способ формовки | 1990 |
|
SU1740100A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМ | 1992 |
|
RU2017561C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМАХ | 1991 |
|
RU2014939C1 |
Сущность изобретения: в наполнителе вакуумно-пленочной формы установлены холодильники, представляющие собой герметичные пакеты из синтетической пленки, наполненные сухим льдом. Холодильники размещены на расстоянии 10-20 мм от охлаждаемой поверхности. 1 ил
/
-Ј
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1991-01-08—Подача