Способ изготовления форм вакуумной формовки Советский патент 1989 года по МПК B22C9/03 

г

1

1463378

20

25

Изобретение относится к литейно- | NSy производству, в частности к изготовлению форм вакуумной формовкой. Цель изобрет(5ния - расширение г|раниц применения спосо ба и повышения качества форм и отливок.

Иа фиг.1 представлена общая схема облицовывания модели синтетической тЬпенкой с применением трубки;, на tO фиг,2 разрез А-А на фиг.1. ; Способ осуществляю-; . следующим Образом.

I Иа модельную плиту -1 с отверстиями 2 для отсоса воздуха устанавли- 15 кают модель 3 в виде детали, по ко- горой необходимо подучить отливку, имеющую впадину 4. Эатем на поверх- ijiocTn моч.ел и модельной плиты раз- г ещают трубку 5 таким образом, что- Ьк один ее. конец располагался в са |юй низкой точке .впадины 4 модели В, а другой - на поверхности модель- йой плиты 1 в. месте расположения от- . Ьасьшающих отверстий 2. Таких трубок йожет быть одна, или несколько. Трубка может быть выполнена- или из син- .Т етического материала, например из полиэтилена .типа соломки, или из , другого материала. Перед размещением на модели трубку профилируют таким образом, чтобы ее конфигурация повторяла профиль поверхности модели. При облицовывании пленкой моделей с не- ;болыш1ми впадинами синтетические трубки предварительно профилировать необязательно., она под действием вакуума прижимается к поверхности модели пленкой.

Разместив трубку на поверхности 40 - модели и модельной плиты, создают разрежение в полости и на поверхности модельной плиты, а на модель накладывают предварительно нагретую синтетическую пленку б.45 Под действием разрежения синтетическая пленка -плотно облицовывает поверхность модельной плиты и модели с размещенной на ней трубкой 5, а воздух через эту трубку удаляется из впадины 4. Отсос воздуха через- трубку из впадины 4 модели одновременно с отсосом его по всей поверхности модшш и мод ёльной плиты позволяет

30

тался во впадине модели) синтетическая пленка находилась бы .на поверхности воздушной подушки в положении 7,

Далее по известной технологии изготавлив-ают .форму вакуумной формовкой и снимают ее с модельной плиты, удаляя с поверхности формы мо- . дель и трубку.

Канал, образованный трубкой на поверхности формы, может б.ыть задела смесью или жидкой самотвердеющей или на основе жидкого стекла, а для более надежного сцепления смеси с формой этот.участок формы может быть заклеен липкой синтетической лентой П р и м е р. .Изготавливают форму вакуумной формовкой по детали, имею щей ка поверхности глухую впадину Деталь устанавливают на модельную плиту с вакуумируемой камерой и отверстиями для отсоса воздуха,- На по верхности модели размещают металлические (медные) трубки, конфигураци которых выполнена в соответствии с профилем поьерх ности модели, причем один конец трубок располагают в глу хой впадине модели, а другой -; вбли «расположения отсасывающих-отверстий на модельной плите. Затем в модельной плите .создают.разрежение 450- 500 мм РТ..СТ., и -на пов ерхность моде ли накладывают, предварительно нагре тую синтетическую пленку. Под дейст .вием разрежения планка плотно обли- цовывает поверхность модели вместе с трубка1 1к, находящи№-1ся на ее по-

верхности. Затем .по известной технологии на модельную плиту устанавливают опоку в опоку засыпают формовочный наполнитель, уплотняют его .вибрацией и разравнива от, создают разредение 45 0-500 MI- -рт, ст. 5. форме, накладыва на поверхность формы синтетическую пленку, отключают вакуу даро ваниа м дельной плиты, и снимают с нее форм

После этого с поверхности формы удаляют трубки и модель. Канал, об разованный трубкой на поверхности формь, заделывают жидкостекольной формовочной смесью, которую отверж дают продувкой углекислого газа. С

модшш П мод-ельнон плиты . надежного закрепления создать условия исключашшде образо ,55 цел синтетической

вание воздушной,подушки между пленкой, и моделью Пленка плотно облицовывает поверхность впадины модели. В противном.случае (если воздух оссмеси на поверхности синтетической пленки формы участок заде.лки формы жидкостеколь юй смесью заклеивают липкой синтетической лентой.

0

5

5

40 - 45

0

тался во впадине модели) синтетическая пленка находилась бы .на поверхности воздушной подушки в положении 7,

Далее по известной технологии изготавлив-ают .форму вакуумной формовкой и снимают ее с модельной плиты, удаляя с поверхности формы мо- . дель и трубку.

Канал, образованный трубкой на поверхности формы, может б.ыть заделан смесью или жидкой самотвердеющей или на основе жидкого стекла, а для более надежного сцепления смеси с формой этот.участок формы может быть заклеен липкой синтетической лентой. П р и м е р. .Изготавливают форму вакуумной формовкой по детали, имеющей ка поверхности глухую впадину. Деталь устанавливают на модельную плиту с вакуумируемой камерой и отверстиями для отсоса воздуха,- На поверхности модели размещают металлические (медные) трубки, конфигурация которых выполнена в соответствии с профилем поьерх ности модели, причем, один конец трубок располагают в глухой впадине модели, а другой -; вблизи «расположения отсасывающих-отверстий на модельной плите. Затем в модельной плите .создают.разрежение 450- 500 мм РТ..СТ., и -на пов ерхность модели накладывают, предварительно нагре-. тую синтетическую пленку. Под дейст .вием разрежения планка плотно обли- цовывает поверхность модели вместе с трубка1 1к, находящи№-1ся на ее по- верхности. Затем .по известной технологии на модельную плиту устанавливают опоку, в опоку засыпают формовочный наполнитель, уплотняют его .вибрацией и разравнива от, создают разредение 45 0-500 MI- -рт, ст. 5. форме, накладывают на поверхность формы синтетическую пленку, отключают вакуу даро ваниа модельной плиты, и снимают с нее форму.

После этого с поверхности формы удаляют трубки и модель. Канал, образованный трубкой на поверхности формь, заделывают жидкостекольной формовочной смесью, которую отверж- дают продувкой углекислого газа. С

надежного закрепления 55 цел синтетической

надежного закрепления цел синтетической

смеси на поверхности синтетической пленки формы участок заде.лки формы жидкостеколь юй смесью заклеивают липкой синтетической лентой.

1463378

Данный способ позволяет расширить границы применения вакуумной формовки за счет изготовления форм по моделям или деталям, используемым в качестве модели, имеющим впадины без каналов для отс.рса воздуха. Более плотное облицовывание пленкой модели во впадинах позволяет снизить брак форм и отливок, а также уменьшить затраты на исправление брака литья и механическую обработку отливок.

Формула

изобретения ig

1. Способ изготовления форм вакуумной формовки,включакнций облицо- вьшание модели предварительно нагретой синтетической пленкой, установ-, ку на. модельную плиту опоки, запол

0

ig

0

ненпе ее наполнителем, наложение синтетической пленки на поверхность формы и снятие ее с модельной плиты, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры путем использования модели со впадинами, перед облицовыванием модели синтетической пленкой на поверхности модели, имеющей впадины, размещают одну или несколько трубок, один конец которых располагают во впадине модели, а другой - на поверхности вакуу- мируемой модельной плиты, а после снятия формы с модельной шшты труб- , ки с поверхности формы удаляют.

2. Способ по П.1,. о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что,трубки перед наложением на модель и модельную плиту профилируют по конфигурации поверх- ности модели.

Изобретение относится к способу изготовления форм BaxjryMHoft формовкой. Цель - расширение границ применения способа и повышение качества форм. ,Цля этого перед облицовыванием синтетической пленкой модели 3, имеющей впадины 4, на поверхности модели 3 и модельной плиты 1 размещают одну или несколько трубок 5. При этом один конец трубок размещают во впадине модели, другой - на поверхности модельной плиты. После снятия формы- с модельной плиты трубки с поверхности формы удаляют, а канал, образованный трубками, заделывают. Данный способ позволяет получить плотное облицовывание пленкой глухих впадин моделей за счет соединения этих впадин трубками с системой вакуумирования. 1 3. п. , 2 ил. с (Л 4ib Од 00 со Ч 00