Сборная торцовая фреза Советский патент 1992 года по МПК B23C5/06 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при конструировании торцовых фрез.

Известна фреза, содержащая оправку, корпус и промежуточный диск, соединенный с помощью упругих втулок с корпусом.

В процессе работы момент с оправки передается на промежуточный диск и далее через болты на упругие втулки и корпус. Возникающие в процессе фрезерования ударные нагрузки частично гасятся упругими втулками.

У недостатку такой конструкции фрезы относится сложность монтажа и регулирования жесткости узла демпфирования.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является торцовая фреза, содержащая цельный корпус, оправку промежуточный диск и упругие шпонки, связывающие корпус с данным диском

В процессе фрезерования возникающие ударные нагрузки частично гасятся упругими-шпонками,как упругодемпфирующими элементами.

К недостатку известной конструкции фрезы следует отнести сложность монтажа и регулирования жесткости узла демпфирования из-за необходимости предварительного снятия корпуса фрезы с оправки.

Целью предполагаемого изобретения является устранение вышеописанных недостатков, сокращение времени на настройку за счет удобства монтажа и регулирования жесткости узла демпфирования.

Указанная цель достигается тем, что ближние поверхности корпуса и нижнего диска выполнены коническими одного направления и в зазоре между ними установлены быстросменные упруго демпфирующие торообразные кольца различных диаметров, разделенные металлическими подвижными шайбами, сопрягающимися с конусом нижнего диска.

На фиг. 1 изображена предлагаемая фреза в осевом сечении.

На фрезерной оправке 1 установлен с возможностью окружного смещения относительно нее корпус 2 с резцами 3. Между ближними торцовыми поверхностями опсл

jfU-f.g

XI XJ

«Ю&

00 Ю

4

равки и корпуса установлен подшипник скольжения 4, например, из капролона.

С цилиндрическим концом оправки также соединен осеподвижно нижний конический диск 5, удерживаемый от окружного смещения шпонкой 6 и поджимаемый винтом 7,

Нижний диск устанавливается так, чтобы его коническая гюверхность 8 и ближняя к нему коническая поверхность 9 корпуса фрезы были одного направления, обеспечивая при этом зазор между ними величиной AI . и в этом зазоре установлены быстросменные упругодемпфирующие торообраз- ные кольца 10, 11 и 12 соответственно наибольшего, среднего (промежуточного) и наименьшего диаметров. Причем диаметр нормального сечения каждого из торооб- разных колец не должен быть меньше мини- мального зазора AI , образуемого коническими поверхностями 8 и 9 при перемещении нижнего диска 5 в направлении к корпусу 2,

Горообразное кольцо 11 упирается в металлическую шайбу 13, а кольцо 12 в шайбу 14.

Торцовая фреза работает следующим образом.

При вращении шпинделя станка с оправкой 1 и взаимодействии резцов 3 обрабатываемой деталью крутящий момент передается с оправки на нижний диск 5 (через шпонку 6) и далее через упругодемпфирующие торообразные кольца 10,11 и 12 на корпус 2 фрезы с резцами 3.

Момент сопротивления, образуемый в результате взаимодействий резцов с обрабатываемой деталью, преодолевается за счет моментов трения, возникающих во фрикционных стыках торообразных колец 10,11 и 12 и конических поверхностей 8 и 9.

Расчетный момент трения должен превышать момент сопротивления резанию на величину коэффициента запаса, например в 1,5...1,8 раза.

Для изменения жесткости узла демпфирования необходимо вывинтить винт 7 и снять нижний диск 5. Этому способствуют сдеформированные до этого торообразные упругие кольца 10, 11 и 12. После этого на

коническую поверхность 8 нижнего диска 5 устанавливаются либо потребное количество торообразных упругих колец, соответствующих им подвижных колец, либо подбираются торообразные упругие кольца

с другой жесткостью материала, из которого они изготовлены.

Технико-экономическая эффективность от использования такой фрезы заключается в снижении уровня динамических нагрузок,

возникающих в процессе обработки и улучшении удобства и уменьшении времени, необходимого для монтажа и регулирования жесткости узла демпфирования.

Формула изобретения

Сборная торцовая фреза, содержащая установленный на оправке корпус с резцами, связанный с диском и упругодемпфиру- ющими элементами, отличающаяся

тем, что, с целью сокращения времени на настройку за счет удобства монтажа и регулирования жесткости узла демпфирования, с торца корпуса выполнена коническая полость, а на диске выполнена наружная коническая поверхность, которая размещается с зазором в упомянутой конической полости корпуса, а упругодемпфирующие элементы выполнены в виде торообразных колец различных диаметров и размещены вупомянутом зазоре и разделены друг от друга введенными во фрезу металлическими шайбами, установленными на конической поверхности диска.

Использование: в металлообработке. Поверхности корпуса и нижнего диска выполнены коническими одного направления и в зазоре между ними установлены упруго- демпфирующие торообразные кольца различных диаметров, разделенные металлическими подвижными шайбами, сопрягающимися с конусом нижнего диска. 1 ил.