Сборная торцовая фреза Советский патент 1981 года по МПК B23C5/06 

Описание патента на изобретение SU831426A1

Изобретение относится к металлообработке. Известна торцовая фреза, устанавливаемая на оправку, с механическим закреплением многогранных неперетачи ваемых пластин, демпфирование вибраций которой производится при помощи резиновых вкладышей 1. Однако в такой конструкции торцовой фрезы нет возможности регулирования торцового-биения режущих элементов, что-приводит к ухудшению шероховатости обрабатываемой поверхности, а также недостаточна надежность угла демпфирования. Цель изобретения - обеспечение регулирования жесткости узла демпфи вания и улучшения шероховатости обработанной поверхности. Поставленная цель достигается те что фреза снабжена механизмом регул рования жесткости демпфирования, вы полненным в виде винта, шпонки, тарельчатой пружины и втулки с буртиком, установленной на оправке, причем втулка зафиксирована от проворо та относительно оправкр посредством шпонки, а внутренний торец буртика предназначен для взаимодействия с т цом фрезы, а наружный -- с тарельча той пружиной, при этом корпус фрезы . снабжен тремя регулировочными винтами, равнорасположенными по окружности, оси которых параллельны оси фрезы, а концы их контактируют с торцом узла демпфирования. На фиг. 1 изображена предлагаемая торцовая фреза; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. На оправке 1 установлен диск 2 узла демпфирования,соединенного с оправкой при помощи шпонки 3. Рав.номерно по окружности в диске 2 установлены цилиндрические пальцы 4. Выступающие из диска 2 концы пальцев 4 контактируют с упорными пластинками 5 (сечение А-А), установленными в кольцевых пазах кольца6 узла демпфирования, свободно сидящего ( по скользящей посадке) на оправке 1. Кольцо 6 соединено с корпусом фрезы 7 шпонкой. По периферии корпуса фрезы 7 установлены режущие ножи 8. Корпус фрезы 7 размещен (по скользящей посадке) на втулке 9 узла регулирования, установленной на оправке 1 и соединенной с нею шпонкой. Один конец втулки 9 имеет буртик, одна сторона которого контактирует

b торцом корпуса фрезы 7, а вторая с тарельчатой пружиной 9 узла регули рования жесткости демпфирования, и поджимается головкой винта 10, завинченного в резьбовое отверстие оправки 1.

При помощи винта 10 производится регулирО вание узла демпфирования.

В корпусе фрезы 7 равнорасположены по окружности три регулировочных винт 11, концы которых контактируют с торцом кольца 6 узла демпфирования. Винты 11 предназначены для устранения торцового биения режущих ножей 8,

В кольцевых пазах кольца б размещены резиновые упругие элементы 12, для увеличения деформации которых .в пазах кольца 6 предусмотрены тангенциальные скосы 13.

Торцовая фреза работает следующим образом.

При вращении шпинделя фрезерного станка оправка 1 при помощи шпонки 3 передает вращение на кольцо 2, Кольцо 2 через посредство пальцев 4, упорные пластины 5 и упругие резиновы элементы 12 передает крутящий момент кольцу б и далее через шпонку - на корпус фрезы 7 и режущие ножи 8,

Расположенные в кольцевух канавках резиновые упругие элементы 12 обеспечивают гашение ударных нагрузок возникающих в процессе работы фрезы.

Тарельчатая пружина 9 при помощи винта 10 обеспечивает поджим корпуса фрезы 7 с винтами 11 к торцу кольца б узла демпфирования, что обеспечьвает устранение осевого люфта в конструкции и одновременно позволяет регулировать величину поджима торца кольца 6 к торцу кольца 2 узла демпфирования, обеспечивая необходимую для работы силу трения.

Так как винт 10 не имеет окружных перемещений относительно оправки 1, то в процессе работы он не отвинчивается, что повышает надежность работы фрезы.

Обеспечение гашения ударных нагрузок способствует увеличению стойкости фрезы, оснащенной твердосплавными режущими элементами.

Формула изобретения

Сборная торцовая фреза, содержащая оправку с установленным на- ней корпусом с закрепленными внем режущими зубьями и узлом демпфирования, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулирования жесткости узла демпфирования и улучшения шероховатости обработанной поверхности, фреза снабжена механизмом регулирования жесткости демпфирования выполненным в виде винта, шпонки, тарельчатой пружины и втулки с буртиком, установленной на оправке, причем- втулка зафиксирована от проворота относительно оправки посредством шпонки, а внутренний торец буртика предназначен для взаимодействия с торцом фрезы, а наружный - с тарельчатой пружиной, при этом корпус фрезы снабжен тремя регулировочными винтами, равнорасположенными по окружности, оси которых параллельны оси фрезы, а концы их контактируют с торцом узла демпфирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 643254, кл. В 23 С 5/06, 1979.

//

Фиг. Г

Ui.i

Похожие патенты SU831426A1

название год авторы номер документа
СБОРНАЯ ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА 2014
  • Татаркин Евгений Юрьевич
  • Кряжев Юрий Анатольевич
  • Кряжев Антон Юрьевич
  • Горин Евгений Юрьевич
  • Огневенко Евгений Сергеевич
RU2559078C1
Сборная фреза 1982
  • Петров Владислав Иванович
SU1061943A1
Торцовая фреза 1977
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Завирохин Иван Георгиевич
SU643254A1
Сборная торцовая фреза 1977
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Завирохин Иван Георгиевич
SU831425A1
Сборная торцовая фреза 1990
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Зеленский Константин Васильевич
SU1780942A1
Сборная торцовая фреза 1991
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Зеленский Константин Васильевич
SU1771894A1
Сборная торцовая фреза 1990
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Зеленский Константин Васильевич
SU1750859A1
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА 1992
  • Приземирский В.С.
  • Волынский А.А.
  • Хисамутдинов Р.А.
RU2014172C1
Торцовая фреза 2020
  • Либерман Яков Львович
RU2758747C1
Сборная червячная фреза 1982
  • Басинюк Владимир Леонидович
  • Дубовский Вячеслав Константинович
  • Янков Иван Иванович
  • Михненок Эрнст Иванович
SU1002112A1

Иллюстрации к изобретению SU 831 426 A1

Реферат патента 1981 года Сборная торцовая фреза

Формула изобретения SU 831 426 A1

SU 831 426 A1

Авторы

Нагорняк Степан Григорьевич

Даты

1981-05-23Публикация

1979-09-12Подача