Способ контроля процесса контактной точечной сварки Советский патент 1992 года по МПК B23K11/24 B23K11/10 

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На чертеже представлена зависимость диаметра ядра сварной точки, скорости перемещения подвижного электрода и значение двойного интеграла скорости перемещения от времени прохождения сварочного тока.

Способ основан на том, что во время прохождения импульса Сварочного тока измеряют скорость перемещения подвижного электрода и текущее ее значение последовательно дважды интегрируют по времени

/(} V(t)dt)dt,

о о

где V(i) - ткущее значение скорости перемещения подвижного электрода;

t - время прохождения импульса сварочного тока;

у - полученный контролируемый пэра- мшр,

а полученный параметр во время окончания импульса тока сравнивают с заданным значением и по результатам сравнения регулируют режим сварки.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

Способ реализуют в следующей последовательности операций.

Свариваемые детали зажимают между электродами машины и пропускают импульс сварочного тока. С момента начала импульса тока измеряют скорость перемещения подвижного электрода относительно неподвижной консоли машины. Полученные значения скорости последовательно дважды интегрируют по времени и измеряют при этом полученный параметр контроля. Во время окончания импульса тока величину полученного параметра контроля сравнивают с заданным значением и г;о результатам сравнения регулируют режим сварки.

Например, производили сварку деталей из сплава АМгб, толщиной 1,5-1,5 мм, на машине МТВ-800 г при следующих параметрах режима: Св 33,5 кА, tee 0.1 с. Fee 6,2 кН. При этом диаметр ядра равнялсл

С

vi

vj

Ю О 00

ся 7,1 мм. Его изменение в процессе сварки, определяемое прерыванием процесса в дискретные моменты времени, показано кривой 1.

В процессе формирования соединения измеряемая скорость перемещения подвижного электрода изменялась по кривой

2,а контролируемый параметр у по кривой

3.При этом экспериментально установлено, что значения контролируемого параметра у при максимальном диаметре ядра 7 мм соответствует линии 4, а при минимальном допускаемом диаметре ядра 6 мм соответствуют линии 5. Среднее значение параметра у, показанное линией 6, соответствует оптимальному диаметру ядра 6,5 мм. По результатам сравнения величины контролируемого параметра у со средним значением (линия 6), если они выходят за пределы линий 4 и 5, регулируют режим сварки.

При контроле по известному способу путем измерения амплитудной величины V(t), связь между контролируемым параметром и размерами ядра будет существовать только в том случае, если возмущающий фактор действуете самого начала процесса, например, изменение чистоты поверхности. Если же возмущающий фактор действует позже максимума V(t), то он не будет влиять на величину амплитудного значения скорости перемещения подвижного электрода, хотя размеры ядра могут изменяться. -Например, в вышеприведенном примере сварки изменили длительность тока до т св 0,06 с, оставив неизменными остальные параметры режима. В этом случае диаметр ядра равнялся 4,5 мм (кривая 7), а скорость перемещения подвижного электрода изменялась по кривой 8. При этом положительные значения V(t) не изменялись.

То есть контролируемый параметр не отреагировал на изменение длительности тока. В то же время контролируемый параметр согласно изобретению у изменялся по кривой 9 и отреагировал на изменение условий сварки.

Из приведенного примера видно, что изменение контролируемого параметра у более точно отражает изменение диаметра

ядра в течение всего процесса сварки, что и обеспечивает повышение точности контро- ля процесса.

Заданная величина параметра определяется экспериментально для тех же условий сварки.

Использование изобретения позволяет повысить точность пассивного и активного контроля процесса при сварке деталей средних толщин (0,5-0,1) мм за счет контролируемого параметра, изменение которого в процессе сварки более тесно связано с изменением размеров ядра.

Формула изобретения

Способ контроля процесса контактной точечной сварки, при котором во время прохождения сварочного тока измеряют параметр, характеризующий скорость перемещения подвижного электрода,

сравнивают с заданным значением, соответствующим заданному диаметру ядра сварной точки, и по результатам сравнения регулируют режим сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения

точности контроля, измеренную скорость перемещения подвижного электрода последовательного дважды интегрируют по времени и этот параметр принимают за параметр, характеризующий скорость перемещения подвижного электрода.

h m

мШ

6

S

-6

Использование: повышение точности контроля процесса контактной точечной сварки. Сущность изобретения: измеренную скорость перемещения подвижного электрода последовательно дважды интегрируют по времени, сравнивают полученное значение с заданным и по результатам сравнения регулируют режим сварки. 1 ил.