Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1992 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть, например, использовано для изготовления плит для мебели.

Цель изобретения - снижение токсичности и разбухания плит, повышение их прочности и улучшение экологии производства плит.

Пример 1. Древесную стружку, имеющую следующие размеры: длина 15-20; ширина 2-3; толщина 0,15-0,20, смешивают со связующим. В качестве связующего применяют карбамидоформальдегидную смолу ТУ 6-06-12-88 в количестве 12 % от массы стружки, отвердитель - хлористый аммоний ГОСТ 2210-73, расход которого составляет 1% от массы товарной смолы.

Из осмоленной стружки формируют древесностружечные ковры, подпрессовы- вают их И подвергают прессованию при температуре 205-215°С с применением метода продувки ковра теплоносителем, состоящим из сжатого воздуха и углекислого газа в соотношении (10:0,3) - (1,0:1,0).

На чертеже изображена схема линии для выполнения способа.

vj

4

Ю О VI

Для продувки копра теплоносителем (газовоздушной смесью) применяют следующее оборудование (последовательно установленное м технологически связанное): 1 - плиты пресса; 2 - ресивер-аккумулятор углекислого газа; 3 - ррсивер-аккумулятор сжатого воздуха; 4 - компрессор; 5 - сборник газовоздушной массы смеси, состоящей из сжатого воздуха и углекислого газа о соотношении (1,0:0,3) - (1,0:1,0); 6 - расходомеру 7 - клапан давления; 8 - емкость хранения углекислого газа; 9 - конденсатор отработанных газов; 10 - биоскрубберы.

Углекислый газ (СОг) из емкости поступает в ресивер-аккумулятор 2, В ресивер 3 компрессором 4 нагнетают сжатый ооздух, после чего в сборнике 5 производят нагрев газовоздушной смеси до температуры 205- 215°С. Газовоздушная смесь, состоящая из сжатого воздуха и углекислого газа s соотношении (1,0.0,3) - (1,0:1,0) через расходомер 6, клапан давления 7 поступает нз продувку древесностружечного ковра через греюа ие плиты пресса.

После продувки ковра производят ваку- умирование для удаления остаточной влаги, паров формальдегида и неконденсирующихся газов из объема ДСП, Продолжительность вакуумирооания 30 с.

После вакуумироваиия парогазовую смесь направляют в сборник-конденсатор 9. Для более полного улавливания газов имеются биоскрубберы 10. После вакуумированич парогазовую смесь направляют в конденсатор отработанных газов. Затем из сборника- конденсатора растворенный в воде формальдегид направляют в биоскрубберы. Продолжительное ь прессования методом продувки составила 0,09 мин/мм толщины.

0

5

0

Параметры применяемых теплоносителей для продувки ковра по примерам представлены в табл.1.

Изготовленные плиты подвергали физико-механическим испытаниям. Результаты испытаний представлены в табл.2. Содержание альдегидов в воздухе рабочей зоны представлены в табл.3.

Анализируя данные, можно отметить, что плиты, полученные методом продувки ковра теплоносителем, состоящим из углекислого газа и сжатого воздуха в соотношении (1,0:0,3) - (1.0:1,0), прочнее, имеют лучшую по сравнению с контрольными ДСП водостойкость и нетоксичны.

Таким образом, преимуществами предложенного решения являются: повышение прочности плит; снижение разбухания по толщине за 24 ч; снижение токсичности.

Формула изобретения

Способ изготовления древесностружечных плит, включающий подготовку стружки

и связующего, смешивание стружки со связующим, формирование ковра, подготовку теплоносителя из газовоздушной смеси и

прессование с продувкой ковра газовоздушной смесью с давлением 0,3-0,6 МПа,

отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности и разбухания плит, повышения их прочности и улучшения экологии производства плит, в качестве газовоздушной смеси используют смесь из

атмосферного воздуха и углекислого газа в соотношении (1,0:0,3}-{1.0:1,0) соответственно, нагретую до температуры 205-215°С, с последующим улавливанием отработанных газов путем барботирования их в воду и

биоочисткой в скрубберах.

Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление плит для мебели. Сущность изобретения: древесную стружку смешивают с карбамидо- формальдегидной смолой в количестве 12% от массы стружки и отвердителем - хлористым аммонием, расход которого составляет 1% от массы смолы. Из осмоленной стружки формируют ковры, подпрессовыва- ют их и подвергают прессованию при 205- 215°С. В процессе прессования ковер продувают газовоздушной смесью, состоящей из сжатого воздуха и углекислого газа в соотношении (1,0:0,3) - (1,0:1,0) соответственно. Температура смеси составляет 205- 215°С. Давление продувки составляет 0,3-0,6 МПа. Продолжительность прессования с продувкой составляет 0,09 мин/мм толщины. После продувка производят ваку- умирование для удаления влаги паров формальдегида и неконденсирующихся газов из объема плиты. Продолжительность ваку- умировакия 30 с. Затем парогазовую смесь направляют в сборник-конденсатор. Для более полного улавливания газов имеются биоскрубберы. 1 ил., 3 табл. (Л С

Таблица 1

Параметры теплоносителей, поимемяемых для продувки древесностружечного ковра

Таблица2

Физико-механические показатели древесностружечных плит, полученных методом продувки ковра сжатым воздухом в смеси с углекислым газом

Очищенной вода 8 технологический поток

to Т

Фоомалин 8 производство карбанидоформальдегид- ного концентрата

ТаблицаЗ