Способ изготовления древесностружечных плит и линия для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B27N3/02 B27N3/16 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к производству строительных материалов, а именно, к способам и линиям по производству древес- ностружечных плит.

Цель изобретения - повышение производительности и качества плит, а также снижения энергоемкости и улучшения экологии путем снижения загазованности.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где:

На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древеснрстружечных плит; на фиг. 2 - нагревательная плита горячего пресса, вид на рабочую поверхность; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 изображена циклограмма прессования,

Линия изготовления древес ностружеч- ных плит по технологии прессования с паровым ударом включает последовательно установленные и технологически связанные формирующую машину 1, главный конвейер 2, узел увлажнения 3, подпрессовщик 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами 6, имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя. Линия снабжена установленным за горячим1 прессом 5 узлом обработки па- рогазовой смеси, выполненным в виде последовательно установленных и технологически связанных вакуум-насоса 8, конденсатора 9, сборника конденсата 10 и насоса 11 подачи последнего, а также потребителя 12, нагревательные плиты б снабжены дополнительной системой взаимосвязанных продольных 13 и поперечных 14 каналов, которые имеют выходы 15 на рабочие поверхности 16 нагревательных плит 6, кроме того, узел увлажнения 3 смонтирован после подпрессовщика 4 и выполнен в виде установленных над и под главным конвейером 2 форсунок 17. причем вакуум-насос 8 соединен с дополнительной системой каналов 13 и 14 нагревательных плит 6, а насос 11 подачи конденсата - с форсунками 17.

На главном конвейере 2 после подпрессовщика 4 расположен разделитель 18 ковра на брикеты 19. В-качестве потребителя части сконденсированной парогазовой смеси может быть, например, участок приготовления связующего и т.д.

Способ изготовления древесностружеч- ных плит осуществляют следующим образом.

П р и м е р. Из осмоленной древёсност- ружечной массы формируют на формирующей машине 1 ковер, который главным конвейером 2 перемещают к подпрессов- щику 4. Подпрессованный ковер разрезают по длине разделителем 18 ковра и направляют в узел увлажнения 3.

Увлажнение производят насосом 11 через форсунки 17 на обе плести брикета 19 сконденсированным в конденсаторе 9 из парогазовой смеси конденсатом. Для большего эффекта, как вариант, использовали конденсат с добавленным в него в сборнике 10 карбамидом 36%-ной концентрации. Количество конденсата, подаваемого для увлажнения, осуществляют из расчета 100 г на

1 ма поверхности увлажняемого брикета. Увлажненный брикет 19 загружают в горячий пресс 5 между нагретыми до 160°С нагревательными плитами 6, в каналы 7 которых подают теплоноситель.

5 Горячее прессование брикетов 19 производят после смыкания нагревательных плит 6 и подъема давления в прессе 5 до 2,5 МПа, которое выполняют в течение 15 с. Затем брикет 19 выдерживают в прессе 5

0 при максимальном давлении 2,5 МПа в течение 117 с. после чего производят сброс давления в течение 30 с.

Через 15 с с момента начала сброса давления осуществляют операцию вакууми5 рования в течение 15.с,при которой вакуум- насос 8 отводит образовавшуюся в результате парового удара парогазовую смесь от центральных частей пластей брикетов 19 через выходы 15 в нагревательных

0 плитах 6 и соединенные с ними каналы 13 и 14, трубы 20 в конденсатор 9, а сконденсированная влага собирается в сборнике 10. В течение 30 с отпрессованный брикет 19 выдерживают между нагревательными плита5 ми 6 без приложения к ним давления,

Затем пресс раскрывают и извлекают готовую древесностружечную плиту, Более наглядно горячее прессование брикета 19 представлено на фиг. 4, с указанием про0 должительности операций в с.

Таким образом, общее время горячего прессования древесностружечных плит с увлажнением обеих пластей брикетов сконденсированной парогазовой смесью при

5 температуре нагревательных плит 160°С составила 3,2 мин., что по сравнению с прототипом, где продолжительность прессования 5,28 мин., дает увеличение производительности линии в 1,65 раза.

0

Результаты испытаний плит приведены в таблице.

Изобретение в сравнении с прототипом позволяет повысить производительность в 5 1,65 раза путем интенсификации процесса прессования за счет вакуумированного отвода парогазовой смеси через пласти брикета.

Следует отметить, что качество плит по- вышается за счет сокращения периода отверждения связующего, а следовательно, и количества расслоений плит.

Имеет место снижения энергоемкости линии 1,4 Ю кВт за счет снижения мощности системы вентиляции в цехе.

Отвод путем вакуумирования парогазо- вой смеси только от центральных частей пластей прессуемых брикетов исключает выход ее через торцы брикетов, а также кон- денсирование парогазовой смеси, что позволяет использовать ее для увлажнения брикетов - улучшает экологию.

Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: линия включает последовательно установленные формирующую машину 1, главный конвейер 2, узел увлажнения 3, подпрессовщик 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами 6, имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя, вакуум-насос 8, конденсатор 9, сборник конденсата 10 и насос 11. Нагревательные плиты снабжены дополнительной системой взаимосвязанных продольных и поперечных 14 каналов, которые имеют выходы на рабочие поверхности 16 нагревательных плит и форсунок 17. Увлажнение осуществляют насосом 11 через форсунки 17 на обе пласти брикета 19 сконденсированным в конденсаторе 9 из па- рогазовой смеси конденсатом. 2 с. п. ф-лы, 4 ил., 1 табл,

Формула изобретения

A

Фи&г

Фиг. 4

Редактор

Составитель В. Врагов Техред М.Моргентал

Фиг.З

Корректор. М.Сливка