Способ изготовления материалов Советский патент 1979 года по МПК B29J5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению плитных материалов, и мо жет быть использовано при изготовлении плит и других деталей из проницаемых ка пиллярно-упористых материалов. Известен способ изготовления древесных плит путем плоского прессования ковра в герметичном пространстве с последующим откачиванием перед его прессованием образуемого пара специальным уст ройством 11. Недостаток такого способа заключается в низкой производительности прессования. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления материалов, например древесностружечных плит, путем плоского прессования ковра с одновремен- ным вводом в него газообразного горячего агента, например перегретого пара, и принудительным отводом избыточной влаги в виде парогазовой смеси после прекращения подачи горячего агента до раз мыкания рабочих плит пресса С2 1 Однако при подаче перегретого пара в прессуемую массу этим способом воздух, окружавший nakeT и содержащийся в его обьеме, загоняется внутрь пакета и препятствует равномерному и эффективному прогреву пакета. Эффективность прогрева пакета снижается ухудшения теплоотдачи вследствие скопления воздуха у поверхностей конденсации. Образующийся у поверзшости конденсации слой паровоздушной смеси с малой концентрацией в нем пара вносит значительное терм.ическое сопротивление, так как доступ молекул пара к поверхности конденсации обуславливается только диффузией. В процессе сушки пакета в горячем прессе воздух продолжает играть отрицательную роль, так как он препятствует поверхностному испарению влаги, а следовательно замедляет ее отвод из пакета. После размыкания плит пресса происходит достаточно интенсивное выделение токсичных газов в околопоессовое пространство. Целью изобретения является повышение производительности, качества продукции и улучшение условий труда. Это достигается тем, что перед вводом горячего агента производят отсос воз духа до давления 0,05-О,3 кгс/см, а от1аод парогазовой смесв осуществляют до давления ниже атмосферного, например 0,1-0,5 кгс/см, с последующим вводом воздуха до атмосферного давления перед размыканием плит пресса. Отсос воздуха существенно увеличивает скорость прогрева пакета. Прогрев пакета происходит за счет контактного нагрева горячима плитами пресса и за счет тепла, отдаваемого перегретым паром при конденсации последнего. Физическая сущность процесса конденсации перегретого пара заключается в сле дующем. При конденсации перегретогхэ пара тем пература его у поверхности макропор стружки постепенно снижается и конденси руется по существу насыщенный пар. Теплота прогрева отдается при этом поверхности конденсата обычным конвективным путем. Таким образом, конденсируясь, перегретый пар передает конденсату теплоту фазового перехода и теплоту перегрева. Кроме того, сконденсировавшийся пар отдает часть своего тепла перегрева обычного конвективного теплообмена, при этом температура его снижается. При вводе перегретого пара в прессуемый пакет на поверхности макропор образуется слой неконденсирующихся газов (воздуха), что приводит к уменьшению ско рости конденсацак, затрудняет доступ пара к этой поверхности. Поэтому уменьшается масса сконденсировавшегося перегретого пара в начальный период прессования, а следовательно, и отдаваемое паром количество тепла. Скорость прогрева существенно замедляется. Кроме того, включение воздуха в виде пузырьков по объему древесностружечной плиты создают дефекты структуры, сниж;дюшие механическую прочность, а также препятствующие равномерному отверждению связующего. Поэтому удаление возду- 3ta перед подачей горячего агента улучша- ет прочностные качества древесностружеч-,, ных плит, так как исключаются различия в их структуре и свойствах. В процессе сушки пакета воздух препятствует испарению влаги с поверхности макропор стружек, следовательно, замедляет отвод избыточной влаги, что приводит к увеличению времени выдержки. Принудительный отвод парогазовой смеси до давления ниже атмосферного, например О,1-О,5 ата, позволяет получить требуемую по ГОСТу влажность древесностружечных плит, в результате чего значительно сокращается время кондиционирования. Перед размыканием плит после отвода избыточной влаги через отверстия в пакет подается атмосферный воздух, что, вопервых, облегчает размыкание плит пресса; во-вторых, загоняет токсичные газы внутрь древесностружечной плиты, в результате чего исключается выделение токсичных газов в околопрессовое пространство. Кроме того, релаксикация давления древесностружечных плит до атмосферного исключает разрыв клеевых швов при размыкании плит пресса и резком выравнивании давления в плите до атмосферного. На чертеже схематически показана установка для прессования. После помещения сформированного ковра 1 на проницаемом поддоне 2 в герметизированное прессовое пространство, создаваемое дистанционными планками 3 и резиновыми прокладками 4, производится смыкание плит 5 пресса. При смыкании плит 5 пресса включается насос 6 с одновременным открытием клапана 7 и производится отсос воздуха до давления ниже атмосферного (0,050,3 ата). Затем открытием клапана 8 с одновременным закрытием клапана 7 и выключением насоса 6 производят ввод перегретого пара в ковер 1..При этом происходит прогрев ковра 1 до температуры отверждения связующего за счет контактного нагрева плитами 5 пресса и проникновения пара внутрь ковра 1. Благодаря наличию проницаемых поддона 2 и подкладного листа 9 перегретый пар проникает в ковер 1 по всей поверхности (через торцы и пластид, за счет чего происходит равномерный его нагрев. Используют пар с теми же параметрами, что для обогрева плит 5 пресса. Закрытием клапана 8 и открытием клапана 7 насосом 6 производится принудительный отвод парогазовой смеси и влаги до давления ниже атмосферного, например 0,1-О,5 ата. Затем открытием клапана 10 с одновременным закрытием клапана 7 производится ввод воздуха с релаксацией давления в ковре 1 до атмосферного После ввода воздуха осуществляется закрытие клапана 10 и размыкание плит S пресса, а затем вывод древесностружечных плит из пресса. Использование предлагаемого способа изготовления материалов обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: уменьшение длительности процесса горячего прессования, например плит толщиной 19 мм до мин, а следовательно, повышение производительности по срав нению со способами, применяемыми в нашей промышленности, от 100 до 40О%; улучшение качества продукции; улучшение санитарно-гигиенических условий труда. изобретения Формула Способ изготовления материалов, например древесностружечных плит, путем плоского прессования ковра с одновремен ным вводом в него газообразного горячего агента, например -перегретого пара, и принудительным отводом избыточной влаги в виде парогазовой смеси после прекращения подачи горячего агента до размыкания рабочих плит пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества продукции и улучшения условий труда, перед вводом горячего агента в ковер производят от сос воздуха до давления 0,,3кгс/см а отвод парогазовой смеси осуществляют до давления ниже атмосферного, например О,1-0,5 кгс/см , с последующим вводом воздуха до атмосферного давленая перед размыканием плит пресса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ№ 1212297, , кл. В 29 J 5/00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР Н 361550, кл. В 29 J 5/ОО, 1969 (прототип).