Способ изготовления древесностружечных плит и линия для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B27N3/02 B27N3/16 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к производству строительных материалов, а именно, к способам и линиям ho производству древесностружечных плит.

Цель изобретения - повышение производительности и качества4 плит, а также снижение энергоёмкости и улучшение экологии путем снижения загазованности.

На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древесностружечных плит; на фиг. 2 - нагревательная плита, вид на рабочую поверхность; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - изображена циклограмма прессования.

Линия изготовления древесностружечных плит по технологии прессования с паровым ударом, включает последовательно установленные и технологически связанные формирующую машину 1, главный конвейер 2, подпрессовщик 3, разделитель ковра 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами 6, имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя и узел спецобработки 8 брикета 9, Линия снабжена установленным за горячим прессом 5 узлом повторного использования парогазовой смеси, выполненным в виде последовательно установленных и технологически связанных вакуум-насоса 10 и сборника 11 парогазовой смеси и компрессора 12 подачи последнего, а также потребителя 13, узел спецобработки 8 брикетов 9 смонтирован в нагревательных пли- тах б пресса 5 и выполнен в виде дополнительной системы взаимосвязанных продольных 14 и поперечных каналов 15, которые имеют выходы 16 на рабочие поверхности 17 нагревательных плит б, при этом дополнительная система каналов 14 и 15 соединена с вакуум-насосом 10 и компрессором 12 подачи парогазовой смеси посредством труб 18, имеющих управляющие вентили 19 и 20.

В качестве потребителя части парогазовой смеси может быть, например, участок приготовления связующего и т.д.

Древесностружечные плиты изготавливают следующим образом.

Пример Из осмоленной црёвесност- ружечной массы формируют ковер на формирующей машине 1, который главным конвейером 2 перемещают к подпрессов- щику 3. Лодпрессованный ковер разрезают по длине на брикеты 9 разделителем ковра 4 и загружают их в горячий пресс 5 между нагретыми до 180°С нагревательными плитами 6, в каналы 7 которых подают теплоноситель. Горячее прессование брикетов 9 с этапами спецобработки производят после смыкания нагревательных плит 6 и подъема

давления в прессе 5 до 2,7 МПа, которое выполняют в течение 15 с. Подачу парогазовой смеси в узел спецобработки 8 осуществляют через 10 с с момента начала подьем|

давления в прессе 5 и продолжают в течений 10 с компрессором 12 из сборника 11 трубам 18 через открытый управляемый вен тиль 20, систему каналов 15 и 14, При этом управляемый вентиль 19 закрыт, а вакуумнасос 10 отключен. Парогазовую смесь $ узле спецобработки 8 перегревают и в каче стве обрабатывающего агента вводят через центральные части пластей прессуемого брикета 9 через выходы 16 нагревательных

плит 6. Большое количество тепла от парового удара равномерно прогревает всю массу прессуемого брикета 9 и интенсифицирует процесс прессования. Количество подаваемой парогазовой смеси в узел спецобработки 8 осуществляют из расчета 100 г/ на 1 м поверхностй прессуемого брикета.

Прессуемый брикет 9 выдерживают в прессе 5 при максимальном давлении 2,7 МПа в течение 75 с, после чего производят сброс

давления в течение 45 с. Через 15 с с момента начала сброса давления осуществляют вакуумирование брикета 9, продолжительность которого составляет 15 с, Для этого, с помощью автоматической системы управления(нафиг. 1 не показана) открывают управляемые вентиль 19 и закрывают вентиль 20, а также включают вакуум-насос 10 и осуществляют отвод парогазовой смеси из брикета 9 с сборник 11, После вакуумирования.

вакуум-насос 10 отключают и закрывают управляемый вентиль 19.

Сброс давления в прессе 5 продолжают еще 15 с, а следующие 15 с отпрессованный брикет 9 выдерживают между нагревательными плитами 6 без приложения к ним давления. Затем пресс 5 раскрывают и извлекают готовую древесностружечную плиту, Более.наглядно горячее прессование с этапом спецобработки прессуемого брикета 9 представлено на фиг. 4 с указанием продолжительности операций (с).

Таким образом, общее время горячего прессования древесностружечных плит с этапами спецобработки при температуре нагревательных плит 180°С составило 2,5 мин, что по сравнению с прототипом, где продолжительноегь прессования 4 мин дает увеличение производительности линии

в 1,6 раза.

Ввиду того, что в технологический цикл изготовления древесностружечных плит возвращают только часть отведенной из брикетов парогазовой смеси, то остальную часть утилизируют другие потребители 13 в виде парогазовой смеси или в сконденсированном виде (на фиг. 1 не показано), например, на участке изготовления связующего и т.д.

Результаты испытаний плит приведены в таблице.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа изготовления дре- весностружечных плит и линии для его осуществления только за счет прироста производительности составит 514 тыс. руб.

Изобретение позволяет в сравнении е прототипом повысить производительность .способа в 1.6 раза путем интенсификации процесса прессования за счет вакуумиро- ванного отвода парогазовой смеси через пласти брикетов, которую затем используют в качестве обрабатывающего агента при последующем горячем прессовании.

Кроме того, следует отметить повышение качества плит за счет ускорения процесса горячего прессования и равномерного отверждения связующего по всему объему прессуемой массы брикета.

Имеет место снижение энергоемкости линии на 2,1 х 105 кВт,ч за счет ликвидации затрат на нагрев и парообразование паро: газовой смеси, используемой для спецобра- ботки брикета и снижения мощности электродвигателей для вентиляции цеха.

Отвод путем вакуумирования парогазовой смеси только от центральных частей пластей прессуемых брикетов, что исключа- ет выход ее через торцы брикетов, а также возвращение парогазовой смеси в технологический поток улучшает экологию производственного процесса.

Использование: производство древес- ностружечных плит. Сущность: включает формирующую машину 1, главный конвейер 2, подпрессовщик 3, разделитель ковра 4 и горячий пресс 5 с нагревательными плитами 6,. имеющими каналы 7 для подачи теплоносителя и узел спецобработки 8 брикета 9, вакуум-насос 10 и сборник 11 парогазовой смеси и компрессор 12, а также потребитель 13, имеет каналы продольный поперечный 15, которые имеют выходы на рабочие поверхности 17 нагревательных гшит б, трубы t8, имеЮщиеуправляющие вентили 19 и 20. 2 с.п. ф лы. 1 таёл. 4 ил.

.. Формула из о. & ре тения

Результаты испытаний плит.

конвейер, подпрессовщик, разделитель ковра и горячий пресс с нагревательными плитами, имеющими каналы для подачи теплоносителя, и узел спецобработки брикета, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества плит, а также снижения энергоемкости процесса и улучшения экологических условий за счет снижения загазованности, линия снабжен установленным за горячим прессом узлом повторного использования парогазовой смеси, выполненным в виде, последовательно установленных и технологически связанных вакуум-насоса, сборника парогазовой смеси и компрессора подачи последнего, а также потребителя, узел спецобработки брикетов смонтирован в нагревательных плитах пресса и выполнен в виде дополнительной системы взаимосвязанных продольных и поперечных каналов, которые имеют выходы на рабочие поверхности нагревательных плит, при этом дополнительная система каналов соединена с вакуум-насосом и компрессором подачи парогазовой смеси посредством труб, имеющих управляющие вентили.

Фиг.Ј

Р,Ша

1794017

1В

А-А