Образец для ультразвуковой дефектоскопии многослойных конструкций Советский патент 1992 года по МПК G01N29/22 

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и может быть использовано при изготовлении контрольных образцов для настройки ультразвуковых (УЗ) дефектоскопов при контроле многослойных конструкций, особенно получаемых под воздействием температуры и давления, например УЗ теневым методом.

Известен образец для УЗ дефектоскопии многослойных конструкций, выполнен- ный в виде нескольких слоев с расположенными между ними имитаторами дефектов, включающими пакет из легкоплавкого материала, заполненный кристаллическим фенолом.

Недостатком известного образца является недостаточно высокая точность получения заданного размера дефекта в процессе изготовления образца, поскольку фенол переходит е газообразное состояние.

Наиболее близким по технической сущности является образец для УЗ дефектоско- пии многослойных конструкций, получаемых под воздействием температуры и давления, выполненный в виде нескольких слоев с расположенными между ними имитаторами дефектов, включающими пластинчатый ячеистый вкладыш w окружающую его оболочку, причем вкладыш выполнен из слоев стзклосетки, а оболочка выполнена из фторопластовой или полиэтиленовой пленки.

Недостатком данного образца является недостаточно высокая точность получения заданного раскрытия дефекта в процессе изготовления образца, поскольку раскрытие искусственного дефекта меняется в зависимости от величины приложенных температуры и давления.

Целью изобретения является повышение точности получения заданного раскрытия дефекта в процессе изготовления образца за счет исключения возможности деформации вкладыша и оболочки под действием температуры и давления.

На чертеже схематично представлен образец для УЗ-дефектоскопми многослойных конструкций, получаемых под воздействием температуры и давления.

Образец для УЗ-дефектоскопми многослойных конструкций, получаемых под воздействием температуры и давления, выполнен в виде нескольких слоев 1 с расположенными между ними имитаторами дефектов, включающими пластинчатый ячеистый вкладыш 2 и окружающую его оболочку 3. Стенки ячеек вкладыша 2 выполнены сплошными из материала, температура плавления которого превышает температуру процесса производства конструкции.

Оболочка 3 выполнена из материала, толщина h и модуль Е упругости которого удовлетворяют условию

где I - максимальный размер ячейки в плоскости вкладыша 2;

Р максимальное рабочее давление процесса изготовления конструкции; S - площадь ячейки вкладыша 2: f - максимально допустимый прогиб оболочки 3 над ячейкой вкладыша 2;

b - размер ячейки в плоскости вкладыша 2 в направлении, перпендикулярном направлению размера I.

Ячейки вкладыша 2 имеют, например, форму многоугольников.

Образец для УЗ-дефектоскопии многослойных конструкций изготавливается, например следующим образом. Во фторопластовой плен ке тол щиной 0,4 мм заданного размера, например 25x25 м с помощью пуансона и матрицы пробивают прямоугольные отверстия, например квадратные 2,1x2,1 мм с расстоянием между ними 0,4 мм. Полученный таким образом вкладыш 2 заворачивают в один слой алюминиевой фольги толщиной 0,3 мм и заклеивают ее по периметру, формируя оболочку 3. Имитатор закрепляется в установленном месте образца между слоями 1. Затем образец подвергается процессу полимеризации

по технологии изготовления соответствующего изделия под давлением 10 кгс/см2 при температуре 140-160°С. Толщина и модуль упругости оболочки 3 выбраны удовлетворяющими максимально допустимому прогибу

f- 0.003 мм.

Прм теневом методе УЗ контроля дефектоскоп настраивают таким образом, чтобы на бездефектном участке образца получить сигнал на экране дефектоскопа определяемой амплитуды, а в месте закладки имитатора сигнал отсутствовал «пи был значительно меньше.

Используемый в образце имитатор может быть использован и в качестве накладнего дефекта.

Формула изобретения . Образец для ультразвуковой дефектоскопии многослойных конструкций, получаемых под воздействием температуры и

давления, выполненный в виде нескольких слоев с расположенными между ними имитаторами дефектов, включающими пластинчатый ячеистый вкладыш и окружающую его оболочку, отличающийся тем, что, с

целью повышения точности получения заданного раскрытия дефекта в процессе изготовления образца, стенки ячеек вкладыша имитатора дефектов выполнены сплошными из материала, температура плавления которого превышает температуру процесса производства конструкции, а оболочка имитатора дефектов выполнена из материала, толщина h и модуль Е упругости которого удовлетворяют условию

,

где I - максимальный размер ячейки в плоскости вкладыша;

0

Р - максимальное рабочее давление процесса изготовления конструкции;

S - площадь ячейки;

f - максимально допустимый прогиб оболочки над ячейкой;

Ь - размер ячейки в плоскости вкладыша в направлении, перпендикулярном направлению размера I.

2. Образец по п.1,отличающийся тем, что ячейки вкладыша имеют форму многоугольников.

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение точности получения заданного раскрытия дефекта в процессе изготовления образца за счет исключения возможности деформации вкладыша и оболочки под действием температуры и давления. Образец для дефектоскопии многослойных конструкций, получаемых под воздействием температуры и давления, выполнен в виде нескольких слоев 1 с расположенными между ними имитаторами дефектов, включающими пластинчатый ячеистый вкладыш 2 и окружающую его оболочку 3. Стенки ячеек вкладыша выполнены сплошными из материала, температура плавления которого превышает температуру процесса производства конструкции, что исключает возможность их деформации. Оболочка 3 выполнена из материала, толщину и модуль упругости которого выбирают из условия не превышения прогибом оболочки 3 над ячейкой вкладыша под действием давления процесса производства конструкции максимально допустимой величины. Образец используется для настройки дефектоскопов, например, при ультразвуковом теневом контроле, t з.п. ф- лы, i ил. / 3 . VI Ч Ю vi 00 ГО