Установка для упаковывания в усадочную пленку бесподдонного штабеля штучных предметов Советский патент 1992 года по МПК B65B9/06 B65B53/02 

ы ю

СП

Использование1 упаковывание беспод- доного штабеля штучных предметов в усадочную пленку. Сущность изобретений: установка содержит устройство 1 для формирования штабеля штучных предметов с боковыми уступами для вильчатого захвата, устройство дли наложения на штабель усадочной пленки и термоусадочное устройство, смонтированное в одном корпусе 2 и имеющие одно общее подъемно-транспортное полотно 6. Кантователь 3 включает два расположенных один над другим транспортера 11 и 12, установленных с возможностью одновременного поворота вместе со штабелем на 180° вокруг горизонтальной оси 13. По краям верхнего транспортера 12 кантователя 3 установлены формовочные элементы 14 устройства для профилирования боковых угтупов штабеля, Формовочные элементы установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости в области боковых уступов штабеля. Формовочные элементы 14 могут быть выполнены в виде транспортирующих элементов, например, б виде секций роликового конвейера или многослойного ремня ременной передачи В этом случае длина нижнего транспортера 11 кантователя превышает длину верхнего транспортера 12 на удвоенную длину формовочного элемента 14. Все устройства установки связаны между собой конвейером 4 3 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л С

00

фи 1

Изобретение касается установки для упаковывания без использования штабеля штучных изделий. Штабель состоит из нескольких рядов уложенных друг на друга предметов, при этом сначала укладывают друг на друга несколько рядов предметов с одинаковой плош,адью основания, на которые затем укладывают особый ряд предметов таким образом, что при этом образуется по меньшей мере два уступ для вхождения вильчатого захва та подЪемно-транспортной машины, после этого на штабель накладывают первую усадочную пленку, которой затем посредством теплового воздействия плотно обтягивают штабель, после этого штабель поворачивают на 180° таким образом, что ряд с уступами оказывается внизу, затем на штабель накладывают вторую усадочную пленку, которой посредством теплового воздействия плотно обтягивают штабель, при этом перед поворачиванием штабеля и/или после усадки второй усадочной пленки производится формование усадочной пленки в уступах.

Известно устройство этого типа 1, формовочные инструменты в поворотном устройстве которого образованы состоящей из двух частей относительно сложной рамой, которую перед поступлением штабеля с надетой на него первой усадочной пленкой подают к одной из двух несущих поверхностей поворотного устройства, и после по- ступления штабеля с первой усадочной пленкой во время движения несущих поверхностей навстречу друг другу вводя г сверху .в уступы особого ряда штабеля и после поворота штабеля удаляют из поворотного устройства вместе с перевернутым штабелем и транспортируют вместе со штабелем через второе устройство для наложения усадочной пленки и второе устройство для усадки пленки, после чего ее (раму) отделяют от штабеля и возвращают в поворотное устройство.

Хотя это известное устройство обеспечивает получение устойчивой упаковки, хорошо сохраняющей свою форму, однако его конструкция очень сложна, и она требует значительных площадей для установки.

Известна также установка для упаковывания штабеля предметов в термоусадочную пленку, в которой, в целях уменьшения сложности конструкции и затрат на оборудование, поворотное устройство размещено между единственным устройством для наложения пленки и единственным устройством для усадки пленки, вследствие чего после наложения первого покрытия из усадочной пленки соответствующий штабель просто проходит через поворотное устройство, не подвергаясь переворачиванию, и входит в устройство для усадки пленки, где его обтягивают первой усадочной пленкой после этого штабель возвращается в поворотное устройство, здесь его перепорачива ют, перемещают в устройство для наложения усадочной пленки, надевают на него вторую усадочную пленку и он снова без переворачивания проходит поворотное

устройство и поступает в устройство для усадки пленки для обтягивания его второй усадочной пленкой. Однако, для профилц- рования уступов в этой установке должн быть предусмотрены еще два профилирующих устройства, а именно, одно - перед устройством усадки пленки - для профилц рования уступов, когда они находятся в вер хнем положении, а другое - посл$ устройства усадки пленки -для профилиро

вания уступов, когда они после переворачи вания штабеля находятся внизу 2,

Эта установка является наиболее близкой к зоНое 1 жию по технической сущности и принята за прототип.

Однако эта установка также занимает достаточно большую площадь и имеет достаточно сложную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции..

Изобретение поясняется чертежами, причем на фиг,1 схематично изображена установка, согласно изобретению, вид сбоку; на фиг.2 - схема технологических операций, осуществляемых установкой, согласно

фиг.1; на фиг.З - графическое изображение затрат времени на работу устройств и затрат времени на перемещение штабеля в известной установке по прототипу; на фиг.4 - аналогичное схематическое изображение

затрат времени на работу и перемещение

штабеля в установке согласно изобретению.

Установка (фиг.1) содержит устройство

1 для формирования из предметов штабеля

с боковыми уступами, устройство для нало5 жения на штабель усадочной пленки и термоусадочное устройство, смонтированные в одном корпусе 2, кантователь 3, присоединенный к нему разгрузочный конвейер 4 л промежуточный конвейер 5, связывающий

0 все входящие в установку устройства.

В корпусе 2 установлено подъемно- транспортное полотно 6, подъем и опускание которого осуществляется с помощью параллелограмМного механизма 7, а также

5 рама 8, смонтированная с возможностью подъема и опускания, предпочтительно с помощью не показанных на чертеже цепей. На периферии рамы 8 установлена с возможностью перемещения усадочная горелка 9 или аналогичное устройство, а также

выполненные в виде пальцев элементы 10, служащие для надевания чехла из усадочной пленки на находящийся на транепорт- но-подъемном полотне б штабель (на фиг.2 штабель обозначен буквой S).

Кантователь 3 включает два расположенных один над другим транспортера 11 и 12, установленных с возможностью одновременного поворота со штабелем на 180° вокруг горизонтальной оси 13.

По краям верхнего транспортера 12 кантователя 3 установлены формовочные элементы 14 устройства для профилирования боковых уступов штабеля. Формовочные элементы 14 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении в области боковых уступов штабеля и могут быть выполнены в виде транспортирующих элементов, причем а этом случае длина нижнего транспортера 1Т кантователя 3 превышает длину верхнего транспортера 12 на удвоенную длину формовочного элемента 14, например, в виде секций роликового конвейера или в виде ленты транспортера или в виде многослойного ремня ременной передачи,

, Формовочные элементы 14 могут пере- мещаться в вертикальном направлении а) после наложения и усадки первой усадочной пленки - в положение формования, т.е. в уступы, б) после переворачивания штабеля - в положение отсоединения, в) после возврата штабеля в корпус 2 и осуществления, в нем наложения и усадки второй усадочной пленки и повторной подачи штабеля в кайтователь для дополнительного профилирования уступов - снова в положение формования и г) для последующего отвода штабеля в сторону - снова в положение отсоединения,

Работа установки поясняется на фиг.2, где под штабелем S каждый раз указано положение каждого входящего в установку устройства, в котором штабель S находится вг соответствующий момент, а с помощью дополнительных буквенных индексов обозначены стадии процесса, осуществляемые в соответствующем устройстве. Плоскость, в которой осуществляется транспортирование, обозначена пунктирной линией и буквой F;

Изображенная на фиг.2 первая стадия (схема 1) показывает, что с помощью устройства 1 образован штабель S, состоящий из определенного числа стандартных рядов 15 и верхнего особого ряда 16 с боковыми уступами 17, причём каждый ряд 15 и 16 образован в соответствии с определенным образцом упаковки. Из устройства 1 штабель S поступает по промежуточному конвейеру 5 в корпус 2 для наложения усадочной пленки и ее усадки. Здесь на штабель S сначала надевают короткий чехол 18 из усадочной пленки, как это показано на схеме 5 2а. Затем на штабель надевают первый длинный чехол 19 из усадочной пленки и поднимают транспортно-подьемное полотно 6, как это показано на схеме 2в. Теперь нижняя зона штабеля находится в таком по- 10 дожении относительно усадочной горелки 9, которое обеспечивает хорошую возможность усадки пленки в этой нижней зоне штабеля S, как показано на схеме 2с. После этого раму 8 поднимают вверх и плотно при- 15 жимают оба чехла 18 и 19 из усадочной пленки к штабелю S, что на чертеже не показано детально. После необходимости полная усадка обоих чехлов 18 и 19 может быть произведена сверху вниз также после пер- 0 воначальной усадки в нижней зоне штабеля, в результате чего будет удалена значительная часть находящегося в штабеле воздуха. Затем транспортно-подьемное полотно 6 снова опускают вниз и по промежуточному 5 конвейеру 5 штабель S передают на транспортер Т1 кантователя 3. Транспортеры 11 и 12 сближаются, формовочные элементы 14, расположенные по сторонам более короткого транспортера 12, опускаются вусту- 0 пы 17, как это показано на схеме За, благодаря чему достигается аккуратное прилегание пленки к поверхности уступов 17. После этого штабель S поворачивают на 180°, как показано на схеме Зв, и по проме- 5 жуточному конвейеру 5 передают назад на транспортно-подъемное полотно б, расположенное в корпусе 2, как показано на схеме Зс. Здесь производится надевание на штабель S второго пленочного чехла 20, как 0 показано на схеме 3d и последующая усадка этого чехла на штабеле S, как показано на схеме 2е, После этого снова производится транспортирование штабеля.S по промежуточному конвейеру 5 в кантователь 3 и по- 5 следущая установка его на находящуюся еще внизу более короткую поверхность транспортера 12, при этом формовочные элементы 14 входят в боковые уступы 17 для дополнительного их профилирования, как 0 это показано на схеме 3d и Зё. После доста- то чного охлаждения пленки штабель S, полностью покрытый и обтянутый усадочной пленкой перемещают на разгрузпчный конвейер 4, как показывают схемы Зг и 4а, по- 5 еле чего, наконец, готовый штабель S (упаковочная единица) с помощью подъемных органов, например вильчатого погруз-, чика, отправляют по назначению (схема 4в). Для того, чтобы наглядно показать пре- имущёств а изобретения в сравнении с прототипом, на фиг.З и 4 даны графики, где сопоставлены затраты времени на перемещение штабеля и затраты времени на работу известного устройства-прототипа и устройства согласно изобретению, причем затраты времени на перемещение схематически изображены в направлении оси координат Y, затраты времени на работу - в направлении оси координат X. При этом отдельные рабочие операции обозначены следующими буквами;

А - формирование штабеля; В - наложение (надевание) усадочной пленки;

С - переворачивание (кантование) штабеля;

D - профилирование уступов штабеля сверху;

Е - усадка пленки;

F - профилирование уступов штабеля снизу.

Эти буквенные символы внесены в соответствующие прямоугольники, обозначающие отдельные устройства.

Из этого сопоставления видно, что затраты времени на перемещение штабеля при использовании устройства согласно изобретению значительно, а именно почти в 3 раза, ниже, чем затраты времени на работу в прототипе; затраты времени на работу каждого устройства тоже, хотя и незначительно, снижаются.

Таким образом, благодаря описанному техническому решению, прежде всего возникает возможность создания значительно более компактной установки, а именно установки с уменьшенной вдвое длиной, так как вместо шести расположенных в одну линию отдельных устройств (штабелефор- мирующего устройства, устройства наложения усадочной пленки, поворотного устройства, верхнего профилирующего устройства, устройства усадки пленки и нижнего и профилирующего устройства) в одну линию устанавливают только три устройства, а именно, штабелеформирующее устройство, комбинированное устройство для наложения и усадки усадочной пленки и поворотное устройство с профилир/ющими элементами для нижнего и верхнего профилирования, А это, в свою очередь, позволяет упрощать конструкцию установки, так как в

комбинированном устройстве наложения и усадки пленки имеется одна станина вместо двух, при этом отпадает соответствующее число несущих поверхностей отдельных ус- тройств, входящих в установку, а также конвейеров, соединяющих эти устройства между собой.

Формула изобретения

боковых уступов штабеля.

превышает длину верхнего на удвоенную длиИу формовочного элемента.

3,Установка по п 2, отл и ч а ю щ а я с- я тем, что каждый транспортирующий элемент выполнен в виде секций роликового

конвейера.

18,19

.

1ft 12

оЬР Чщ

8

eJ--ю-о

-М« 0 «, Ц., 1И1Я1 «м «

9

-Я

9

18,19{-20

В, G

11

-S

F

- ib nj j н hs 12

..JO-10 o12- Lf -fe

f 2d2e- 3d

3f

4а4b

Фг/е.2

VII

11

-S

F

-fe

V

- Y

ФИГЗ

ФИП