СПОСОБ ГРУППОВОГО УПАКОВЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ В ЧЕХОЛ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Советский патент 1995 года по МПК B65B43/26 

Изобретение относится к способам и устройствам для группового упаковывания изделий в полимерную пленку, преимущественно для упаковывания нестабильных штабелей из мешков.

Целью изобретения является повышение качества упаковывания штучных предметов нестабильной формы.

Способ группового упаковывания штучных предметов в чехол из полимерной пленки включает надевание чехла на пальцы, растягивание ими чехла, размещение днища чехла на транспортере, одновременное формирование штабеля и его размещение в чехле путем укладывания штучных предметов в открытый сверху чехол, укладывание на штабель предметов поддона, освобождение чехла от пальцев путем выведения их из чехла в направлении вверх и последующее переворачивание полученного пакета на 180^о.

Формирование штабеля можно осуществлять путем укладывания штучных предметов в чехол на их боковые поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - общий вид устройства в положении образования в растянутом чехле штабеля штучных предметов; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - вид по стрелке Е на фиг. 5; на фиг. 9-12 - схемы отдельных последовательных операций способа; на фиг. 13-14 - варианты укладки штучных предметов в чехол; на фиг. 15 - схема последних операций при упаковывании в чехол из термоусадочной пленки.

Устройство для группового упаковывания штучных предметов в чехол из полимерной пленки содержит опорную раму 1 с горизонтальными направляющими 2, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения на роликах 3 установлена тележка 4, связанная цепной передачей 5 с реверсивным приводом 6, неподвижно размещенным на опорной раме 1.

К тележке 4 неподвижно прикреплены вертикальные направляющие 7, в которых с возможностью возвратно-поступательного движения на роликах 8 установлена каретка 9, связанная цепной передачей 10 с реверсивным приводом 11, неподвижно закрепленным на тележке 4. К каретке 9 неподвижно прикреплена прямоугольная рама 12 с проемом 13 в ее центральной части. На раме 12 в каждом из четырех ее углов неподвижно закреплены стойки 14. На каждой стойке 14 с помощью планок 15 и винтов 16 закреплена плита 17 с направляющими 18, имеющими горизонтальные участки 19 и 20 и расположенный между ними наклонный участок 21. В направляющих 18 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении к центру прямоугольной рамы 12 установлены полуоси 22 и 23, закрепленные на рычаге 24 соответственно на одном его конце и в средней части. Каждый рычаг 24 шарнирно связан со штоком 25 (фиг. 3) соответствующего привода 26 возвратно-поступательного движения, в качестве которого может использоваться, например, силовой пневмоцилиндр или гидроцилиндр, шарнирно закрепленный на кронштейне 27, неподвижно установленном на плите 17. На свободном конце каждого рычага 24 неподвижно закреплен палец 28 для захвата чехла 29. С одной стороны около рамы 1 последовательно установлены упаковочный транспортер 30 и кантователь 31.

При упаковке штучных предметов 32 с поддоном 33 в чехлы 29 из термоусадочной пленки между упаковочным транспортером 30 и кантователем 31 устанавливают транспортер 34 (фиг. 15) с термоусадочным приспособлением 35, в качестве которого может быть использована например, рама с направляющими горячий воздух соплами, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения над этим транспортером 34.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении тележка 4 смещена вправо, при этом каретка 9 находится в верхнем положении (фиг. 1). Рычаги 24 сдвинуты к центру прямоугольной рамы 12 (фиг. 2). При этом полуось 22 (фиг. 3) находится на наклонном участке 21 направляющей 18, что вызывает поворот пальцев 28 к центральной вертикальной оси прямоугольной рамы 12 с проемом 13. Последнее значительно облегчает раскрытие и надевание чехла 29 из полимерной пленки на пальцы 28, особенно при автоматизированных изготовлении и подаче чехлов 29.

Из исходной позиции каретка 9 опускается вниз, и сдвинутые к центру прямоугольной рамы 12 пальцы 28 опускаются в подаваемый вручную или автоматически предварительно раскрытый пленочный чехол 29. Включаются приводы 26 и перемещают шарнирно связанные с ними рычаги 24 в противоположные от центра прямоугольной рамы 12 стороны. При этом каждая полуось 22, жестко связанная с рычагом 24, перемещается с наклонного участка 21 на горизонтальный участок 20 направляющей 18 (фиг. 3, 6). При этом все четыре пальца 28 переводятся в вертикальное положение и отводятся в противоположные от вертикальной центральной рамы 12 стороны, захватывая и равномерно растягивая пленку чехла 29 до заданной величины. После выполнения этих операций включается привод 6 и цепной передачей 5 тележка 4 перемещается на роликах 3 по горизонтальным направляющим 2 влево. При этом чехол 29, растянутый пальцами 28, перемещается в положение показанное на фиг. 4, и устанавливается своим заданным концом (дном) на упаковочный транспортер 30.

С помощью манипулятора (не показан) или вручную штучные предметы, например мешки, наполненные продуктом, через проем 13 в раме 12 укладывают в штабель непосредственно в растянутый пальцами 28 пленочный чехол 29 (фиг. 4). При этом растянутая пленка чехла 29, обладающая достаточной прочностью, выполняет роль внешнего каркаса, который не позволяет мешкам, даже если они имеют нестабильную форму, самопроизвольно перемещаться ("выезжать") за пределы этого каркаса. Этим обеспечивается формирование штабеля штучных предметов нужной высоты, независимо от формы штучных предметов 32 (мешков). Важно только, чтобы эти предметы по возможности равномерно укладывались рядами в штабель (фиг. 9).

При необходимости формирования штабеля, например, из герметично закрытых мешков, содержащих наряду с помещенным в них продуктом и значительное количество воздуха или другой газовой среды, данный способ обеспечивает возможность укладки мешков в штабель на их боковую сторону (на ребро) (фиг. 13, 14), что позволяет уложить в каждый ряд штабеля значительно большее (в 2-3 раза) количество мешков. Таким образом достигается возможность восприятия нижними рядами мешков в штабеле значительных нагрузок (давления) от расположенных (уложенных) на них сверху мешков и гарантируется сохранность мешков, содержащих значительное количество воздуха, при формировании штабелей значительной высоты и при транспортировке пакетов в несколько рядов. Это становится возможным за счет распределения действующей на нижний ряд штабеля нагрузки от веса расположенных выше мешков между большим (в 2-3 раза) количеством расположенных в нижнем слое мешков по сравнению с тем рядом, в котором, например, мешки уложены обычным способом на их широкую поверхность. Это особенно важно при упаковке герметичных мешков с химическими продуктами, содержащих внутри значительное количество воздуха, так как в этом случае нагрузку на мешок воспринимает не продукт, находящийся в этом мешке, а газовый пузырь, т.е. пленка мешка, прочность которой, а также места ее герметизации (сварного шва) ограничивают высоту формируемого штабеля.

По окончании укладки штабеля из штучных предметов на него сверху в чехол 29 устанавливают поддон 33 (фиг. 10). Затем включают привод 11, закрепленный на тележке 4, от которого цепной передачей 10 каретка 9 перемещается на роликах 8 по вертикальным направляющим 7 в верхнее положение (фиг. 11) до тех пор, пока пальцы 28 не выйдут вверх из чехла 29, который под действием тяжести расположенных в нем штучных предметов 32 остается на упаковочном транспортере 30. Пpи этом для более легкого снятия чехла 29 с пальцев 28 приводы 26 могут кратковременно реверсивно включаться в работу, обеспечивая некоторое перемещение рычагов 24 с пальцами 28 в направлении к центру проема 13 прямоугольной рамы 12 и некоторое ослабление растянутой по горизонтали пленки чехла 29. При выходе из чехла 29 пальцев 28 пленка чехла освобождается от их растягивающий усилий и сжимается, плотно обтягивая штабель предметов (мешков) и поддон 33 (фиг. 11).

Включается привод (не показан) транспортера 30 и готовый пакет штучных предметов 32 с поддоном 33, обтянутый пленкой, поступает в кантователь 31, которым пакет зажимается и переворачивается на 180^о (фиг. 12). При этом поддон 33 оказывается внизу, а штабель предметов, скрепленный растягивающейся пленкой, располагается на поддоне и притянут к нему этой пленкой. После освобождения пакета штучных предметов 32 от сжатия в кантователе готовый пакет передается (транспортируется) на склад готовой продукции.

За счет того, что каждая плита 17 с направляющими 18 и приводами 26 закреплена на соответствующей стойке 14 с помощью планок 15 и винтов 16, обеспечивается возможность применения устройства в широких пределах требуемых размеров пакетов.

Предлагаемое устройство может быть также использовано при необходимости упаковки штучных предметов в термоусадочную полимерную пленку. В этом случае растягивание надеваемого на пальцы 28 чехла 29 производят в незначительной степени, чтобы только обеспечить натяжение пленки чехла 29, позволяющее сформировать в чехле 29 штабель штучных предметов 32, а после подъема из чехла 29 пальцев 28 в верхнее положение с упаковочного транспортера 30 штабель переводят на расположенный за ним транспортер 34 с термоусадочным приспособлением 35, с помощью которого производят полную или частичную термоусадку полимерной пленки чехла (фиг. 15). Полная термоусадка пленки чехла может производиться в случае необходимости получения более плотной упаковки, а частичная термоусадка - только в области схватывания пленкой поддона для лучшего скрепления его со штабелем штучных предметов. В дальнейшем полученный пакет передается в кантователь 31, переворачивается им на 180^о и затем передается на склад вилочным погрузчиком.

Благодаря тому, что в предлагаемом способе штабель формируют непосредственно в открытом сверху растянутом жесткими элементами чехле, помещенном дном на упаковочный транспортер, а затем устанавливают сверху на штабель поддон, выводят жесткие элементы вверх и переворачивают полученный пакет на 180^о, становится возможным получение устойчивых транспортных пакетов из штучных предметов нестабильной формы, сформировать из которых штабель другими известными способами не представляется возможным. При этом возможно получение плотной стабильной упаковки, т.е. укладку предметов производят без зазоров вплотную к внутренней поверхности пленки чехла. При этом возможно применение самых разнообразных пленок.

При применении чехлов из растягивающихся пленок после установки на полученный штабель штучных предметов поддона и вывода из пакета жестких элементов за счет самопроизвольного сжатия освобожденной от жестких элементов предварительно растянутой ими пленки чехла осуществляется дополнительное сжатие штабеля в поперечном сечении, что повышает качество (устойчивость и стабильность формы) транс- портного пакета.

В результате того, что появляется возможность укладки штучных предметов штабелем в чехол из полимерной пленки на их боковые поверхности, обеспечивается повышенная прочность к разрушению штучных предметов в штабеле, например мешков с сыпучим продуктом, за счет увеличения количества мешков с продуктом в каждом ряду штабеля, что позволяет воспринимать значительно большие (в 2-3 раза) нагрузки нижними рядами мешков от давления на них расположенных сверху мешков или штабелей путем распределения этой нагрузки между большим, чем при обычной укладке, количеством мешков.

Изобретение относится к способам и устройствам для группового упаковывания изделий в полимерную пленку. Целью изобретения является повышение качества упаковывания штучных предметов нестабильной формы. Изобретение позволяет получать транспортные пакеты из штучных предметов нестабильной формы путем формирования штабеля непосредственно в открытом сверху растянутом пальцами 28 чехле 29 из полимерной пленки, помещенном днищем на транспортер 30, с последующими установкой сверху на штабель поддона,вывода из чехла вверх пальцев 28 и переворачиванием полученного пакета на 180°. При этом штучные предметы 32 могут быть уложены в чехол на их боковые поверхности. В устройстве для упаковывания на раме 12 рычаги с пальцами 28 и их приводы смонтированы таким образом, что в центральной части образован проем для прохода предметов. Рама 12 укреплена на каретке 3 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. 2 с.п. ф-лы, 2 з.п. ф-лы, 15 ил.

СПОСОБ ГРУППОВОГО УПАКОВЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ В ЧЕХОЛ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.