Способ управления раскроем слитка на машине непрерывного литья заготовок Советский патент 1992 года по МПК B22D11/16 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок.

Известны способы управления раскроем слитка на машинах непрерывного литья заготовок с установкой датчика длины слитка на редукторе тянущей клети аналогичные заявляемому, которые включают задание длины заготовки, измерение длины слитка с помощью датчика, установленного на редукторе тянущей клети и подачу управляющей команды на рез.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ управления процессом мерного пореза заготовки, включающий измерение мерной длины (текущей длины отрезаемой части слитка) с помощью датчика, связанного посредством редуктора с приводом тянущих клетей, задание длины заготовки и подачу

команды на рез в электропривод перемещения платформы газорезки.

Однако указанн ый способ не обеспечивает высокой точности реза, так как, вследствие обжа гия слитка валками тянущих клетей, слиток удлиняется, и величина этого удлинения зависит от обжатия слитка в клетях.

Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет повышения точности измерения длины отрезаемой части слитка на машинах непрерывного литья заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем задание длины заготовки, определение текущей длины заготовки и подачу команды на рез, дополнительно измеряют растворы валков тянущей клетей, вычисляют коэффициенты удлине-. ния слитка для каждой тянущей клети, а текущую длину заготовки определяют по зависимости

L-изм Кудл,

Х|

-ч

CJ СЛ

ел со

где - текущая длина заготовки;

UISM - длина заготовки, получаемая на основании показаний датчика длины;

КУДЛ - общий коэффициент удлинения слитка, Кудл (1 + Ki)(1+K2)...(1+Kn),

п - количество тянущих клетей в машине непрерывной разливки;

Ki, K2Кп - коэффициенты удлинения,

вызванного обжатием слитка в каждой из тянущих клетей, причем

Ki al Д + Ы0 1,2п),

Д| - обжатие в 1-й клети;

ai, bi - эмпирические коэффициенты;

при этом учитывается общее обжатие слитка по отношению к клети, на которой установлен датчик длины.

При управлении раскроем слитка с помощью предлагаемого способа выполняют- ся следующие операции.

Перед началом разливки измеряется раствор валков тянущей клети, предыдущей по отношению к клети, на редукторе которой устанавливается датчик длины, а также раствор валков каждой из последующих тянущих клетей. Если датчик длины устанавливается на редукторе первой из клетей, тянущих слиток в процессе разливки, то в качестве раствора валков предыдущей кле- ти используется толщина слитка при выходе из кристаллизатора. Раствор валков тянущих клетей можно измерять в период настройки МНЛЗ, например, с помощью специальных шаблонов или измерительной затравки.

На основании результатов измерения раствора валков тянущих клетей выполняется расчет коэффициента удлинения слитка.

Коэффициента удлинения слитка рассчитывается следующим образом

КУДл (1+К1Х1+К2)...(1+Кп),

где п - количество клетей, тянущих слиток в процессе разливки;

Ki, K2Кп - коэффициенты удлинения,

возникающего в результате обжатия в каждой из тянущих клетей.50

Коэффициенты KI вычисляются по формуле

Ki at4 + bi(l 1,2п),

где Д - отношение разности растворов валков предыдущей и данной тянущих клетей к раствору валков данной клети (обжатие в данной клети);

5

0

5

0

5 0 5

0

5

0

5

ai bi - коэффициенты, связывающие величину обжатия на данной клети с удлинением слитка, возникающим в результате этого обжатия.

Значения коэффициентов at и bi для каждой из клетей находятся экспериментально, например, с помощью следующей процедуры. Для нескольких различных значений обжатия в клети на определенном расстоянии друг от друга на слитке наносятся метки. Сравнивая расстояния между метками до входа в клеть и после выхода из нее, статистически обрабатывая данные о величине обжатия и изменениях в расстоянии между метками, находятся значение коэффициентов ai и bi для данной клети.

При раскрое слитка управляющая команда на рез подается при выполнении соотношения

Lie к - L-мерн,

где 1-мерн - заданная длина заготовки;

LTOK - текущая длина заготовки.

Текущая длина заготовки определяется по формуле

L-тек L-изм Кудл,

где 1-изм - длина заготовки, получаемая на основании показаний датчика длины;

Кудл - общий коэффициент удлинения слитка.

Значение текущей длины заготовки устанавливается в нуль каждый раз после начала реза очередной заготовки.

Предлагаемый способ управления раскроем слитка на машинах непрерывного литья заготовок позволяет повысить точность мерного реза и увеличить выход годного.

Формула изобретения Способ управления раскроем слитка на машине непрерывного литья заготовок, включающий размещение датчика длины на редукторе тянущей клети, задание длины заготовки, определение текущей длины заготовки и подачу команды на рез, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет повышения точности измерений длины мерного реза проводят измерение раствора валков тянущих клетей, по которым вычисляют коэффициенты удлинения слитка для каждой тянущей клети, а текущую длину заготовки определяют по зависимости

L-тек L-изм К

удл,

где 1изм - длина заготовки, получаемая на основании показаний датчика длины;

Кудл - общий коэффициент удлинения слитка, определяемый из выражения

Кудл {1+К1Х1+К2)...(1+Кп),

где п - количество тянущих клетей в машине непрерывной разливки;

Ki, K2 Кп - коэффициенты удлинения, вызванного обжатием слитка в каждой из тянущих клетей, причем

Ki ai Д + bi(i 1,2п).

где А}- обжатие в 1-й клети;

ai, bi - эмпирические коэффициенты.

Использование: металлургия, непрерывная разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок. Сущность изобретения: измеряют раствор валков тянущей клети, на редукторе которой установлен датчик длины, измеряют раствор валков последующих тянущих клетей, определяют общее удлинение слитка, величину которого учитывают при определении длины отрезаемой части слитка. 1 ил.