Устройство автоматического управления порезом слитка на машине непрерывной разливки металла Советский патент 1990 года по МПК B22D11/16 

Изобретение относится к непрерывному литью металлов выдавливанием расплавленной массы, литью в трубчатые литейные Формы с открытыми концами и может быть использовано в системах автоматической резки непрерывного слитка на машинах непрерывной разливки металла, в частности при передаче литых заготовок для последующей прокатки горячимвсадом.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и уменьшение немерных остатков.

- На чертеже представлена блок- схема устройства автоматического

управления порезом слитка на машине непрерывной разливки металла.

Устройство автоматического управления порезом слитка на установке непрерывной разливки металла содержит слиток 1, валки 2 тянущей клети, буферный регистр 3, Формирователь 4 тактов, задатчик 5 массы заготовки, датчик 6 текущей длины, мерительный ролик 7, блок 8 счетчиков, блоки 9 и 10 умножения, оперативный регистр 11, анализатор 12 кода, систему 13 пореза слитка, блок 14 деления, дешифратор 15, задатчик 16 контрольной длины, задатчик 17 сечения, задатчик 18 температурного расширения, избиратель 19 марки стали, блок 20 цифровых индикаторов, датчик 21 контрольной длины, группу задатчиков 22.1, 22.2,..., 22.п плотностей.

Устройство работает следующим образом.

Перед разливкой на задатчике 16 контрольной длины устанавливают значе ние расстояния от исходного положения системы 13 пореза слитка до датчика 21 контрольной длины, на задатчике 18 устанавливают величину, обратную температуре слитка и коэФФи- циенту расширения для разливаемой марки стали, на задатчике 17 устанавливают значение сечения заготовки, на задатчиках 22.1,22.2...,22.k, 22.п устанавливают значения плотностей всех марок сталей, разливаемых на машине непрерывного литья. Избирателем 19 выбирают конкретную марку стали.

I.

После начала разливки слиток i,

двигаясь по валкам 2 тянущей клети, приводит во вращение мерительный ролик 7, на валу которого находится датчик 6 текущей длины, преобразующий линейную длину слитка в пропорциональное количество импульсов. Импульсы с датчика 6 текущей длины поступают на входы блока 8 счетчиков и формирователя 4 тактов. При отрезании головной части слитка из системы 13 пореза слитка выдается команда на сброс блока 8 счетчиков, оперативного регистра 11 и буферного регистра 3 в нулевое

состояние.

| -

Датчик 21 контрольной длины при подходе к нему переднего торца слитка выдает сигнал в блок 14 деления, в котором производится вычисление масштабирующего коэффициента R1

,

к,

LK

п

где Lk - цифровой код контрольного

расстояния ,

п - цифровой код текущей мерной длины (количество импульсов, накопленное в блоке 8 счетчиков) ,

запоминается его значение и выдается

на вход блока 9 умножения. ..

-На другие входы блока 9 умножения

поступает информация с задатчика 17 и с

блока 14 деления. По тактовому им

,

|д 15 20

25

35

40

45

30

сп

55

пульсу с Формирователя 4 тактов в блоке 9 умножения производится вычисление истинного значения текущей длины L слитка

L Kj-Kj.n,

где К ,| - цифровой код масштабирующего коэффициента} V - цифровой код коэффициента, обратно пропорциональный температуре слитка и коэффициенту линейного расширения для К-ой марки стали; п - количество импульсов, накопленное в блоке 8 счетчиков. Рассчитанное значение длины слитка поступает на первый вход блока 10 умножения, на другие входы которого поступает информация с задатчика 18 и задатчиков 22 плотности стали через избиратель 19 марки стали. По тактовому импульсу с формирователя 4 тактов в блоке 10 умножения производится вычисление текущей массы N слитка

м -L.S-JV

где L - цифровой код истинного значения текущей длины слитка S - цифровой код значения сечения слитк а , Р„ - цифровой код значения плотJ К

ности К-ой марки стали. Рассчитанное значение массы слитка записывается в буферный 3 и оперативный 11 регистры по тактовому импульсу с Формирователя 4 тактов. С буферного регистра 3 информация поступает в АСУ верхнего уровня, а с выхода оперативного регистра 1 1 информация поступает через дешифратор 15 на блок 20 цифровых индикаторов. С оперативного регистра 11 информация поступает на вход анализатора 12 кода, где по тактовому импульсу с Формирователя 4 тактов происходит сравнение кодов оперативного регистра 1 1 и сигнала заданной массы слитка из АСУ прокатного стана. При значении кода оперативного регистра 1J Больше или Равно значения кода сигнала заданной массы слитка анализатор 12 кода Формирует дискретный сигнал, управляющий системой 13 пореза слитка. При необходимости заданное значение массы сигнала может быть введено с помощью задатчика 5. В этом случае анализатор 12 кода осуществляет сравнение кодов оперативного регистра 1 I и за- датчика 5 массы слитка. Система 13 пореза слитка начинает рез и выдает команду на сброс блока 8 счетчиков, оперативного 11 и буферного 3 регистров в нулевое состояние, начинается новый цикл измерений.

Таким образом, обеспечивается возможность автоматического пореза непрерывно-литой заготовки на слитки массой, равной целому числу длин проката на выходе прокатного стана. Это позволяет при передаче заготовок с машины непрерывной разливки горячим всадом сократить, количество остатков проката на выходе прокатного стана. Это сокращение в среднем составляет половину мерной длины проката на каждый слиток, выдаваемый с машины непрерывной разливки.

Формула изобретения 25

J5

Устройство автоматического управления порезом слитка на машине непрерывной разливки металла, преимущественно при передаче заготовки на прокатный стан горячим всадом, содержащее датчик текущей длины слитка, Формирователь тактов, буферный регистр, блок счетчиков, блок умножекода, датчик контрольной длины, блок деления, дешифратор, блок цифровых индикаторов, задатчик контрольной длины, задатчик температурного расширения и систему пореза слитка, о т л и- чающееся тем,что,с целью расширения функциональных возможностей устройства и уменьшения немерных остатков проката при работе установки непрерывной разливки на прокатный стан горячим всадом, в него введены второй блок умножения, задатчик массы заготовки, избиратель марки стали, задатчик сечения заготовки, задатчики I

0

5

0

плотности стали, причем датчик текущей длины слитка соединен с входами блока счетчиков и формирователя так- тов, выходы которого подсоединены соответственно к первому входу анализатора кода, к первым входам буферного и оперативного регистров, к первым входам первого и второго блоков умножения, датчик контрольной длины и задатчик контрольной длины соединены соответственно с вторым и третьим входами блока деления, выход которого присоединен к второму входу вто5 рого блока умножения, задатчик температурного расширения присоединен к четвертому входу первого блока умножения, задатчик сечения заготовки соединен с третьим входом второго блока умножения, первый выход блока счетчика соединен с вторым входом блока деления, второй выход блока счетчика соединен с четвертым входом второго блока умножения, выход второго блока умножения соединен с третьим входом первого блока умножения, выход задатчиков плотности разливаемого металла соединен с входом избирателя марки стали, выход которого соединен с четвертым входом первого блока умножения, выход которого соединен с вторым входом оперативного регистра и вторым входом буферного регистра, выход системы пореза слитка соединен с третьим входом оперативного регистра, третьим входом буферного регистра и вторым входом блока счетчика, выход задат- чика массы заготовки соединен с втоQ рым входом анализатора кода, второй вход которого соединен с выходом оперативного регистра, второй выход которого соединен с входом дешифратора, выход которого соединен с ин дикатором, третий вход анализатора кода соединен с автоматизированной системой управления прокатного стана, а выход соединен с входом системы мерного пореза слитка.

0

5

Изобретение относится к непрерывному литью металлов, в частности к устройствам автоматического управления порезом непрерывного слитка на машинах непрерывной разливки металла преимущественно при передаче литых заготовок непосредственно на стан горячей прокатки. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и уменьшение немерных остатков. Устройство автоматического управления порезом слитка содержит датчик текущей длины слитка, формирователь тактов, буферный регистр, блок счетчиков, два блока умножения, оперативный регистр, анализатор кода, датчик контрольной длины, блок деления, дешифратор, блок цифровых индикаторов, задатчик контрольной длины, задатчик температурного расширения, задатчик массы заготовки, избиратель марки стали, задатчик сечения заготовки, задатчики плотности стали с соответствующими связями. Кроме того, анализатор кода соединен с АСУ прокатного стана. Устройство обеспечивает достижение цели за счет соответствия массы непрерывно литой заготовки массе целого числа длин проката на выходе прокатного стана. 1 ил.