Способ обработки поверхностей торцевой фрезой Советский патент 1992 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании плоских поверхностей,

Известен способ фрезерования вращающейся фрезой, при котором детали сообщают подачу.

Однако такой способ малопроизводителен, технологические возможности инструмента понижены, качество обработки невысоко. Это объясняется не только малым числом режущих зубьев фрезы, но и тем, что вершины режущих элементов расположены на одном диаметре.

Известен способ обработки поверхностей торцевой фрезой. Режущие элементы в этой фрезе жестко закреплены в корпусе. Такое крепление элементов не позволяет регулировать параметры радиальной подачи, а следовательно, получить-срезаемый слой одинаковой толщины. При такой обработке на режущие элементы действуют равномерные нагрузки, снижающие период

стойкости каждого элемента, о гчсго ухудшается качество обработки и снижается производительность.

Этот способ принят за прототип.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения съема одинаковой толщины срезаемого слоя на всем прохождении режущего элемента по ширине детали.

Для этого в способе обработки поверхностей торцевой фрезой, снабженной режущими элементами, при котором фрезе сообщают вращение, а детали относительное движение подачи, при входе режущего элемента в деталь ему сообщают радиальное перемещение от. исходного положения в сторону обрабатываемой поверхности но величину подачи на зуб, а при прохождении режущего элемента по обрабатываемой поверхности ему сообщают плавное радиальное перемещение от обрабатываемой

«ъ

СО

ел

ш

ел

поверхности до исходною положения при выходе режущего элемента из детали.

На фиг.1 показана схема углЗНОБКИ фрезы относительно обрабатываемой детали; на фиг.2 - основная схема обработки (срез СБА - прототип, срез BBiEsE - предлагаемый способ); на фиг.З - фрагмент положения режущего элемента, подпружиненного относительно корпуса; на фиг,4 - фрагмент положения режущего элемента на выходе из детали.

Способ реализуется фрезой, содержащей корпус 1 с конусным хвостовиком, устанавливаемым в оправку 2 шпиндельного узла. В корпусе размещены режущие пластины 3, воздействующие на деталь -1. Пластины 3 подпружинены к корпусу 1 с помощью пружин 5, Линией G из чертеже обозначен путь движения вершины режущей пластины к прототипе,

Минимальный и максимальный диаметры конечных положений вершины режущих элементов приведены на входе и выходе режущего лезвия из детали. Для определения технико-экономических показателей можно проследить ход движения вершины резца 3 по линии 6, которая делит пополам зовуВВ-iEiE.

Нэ фиг.З показан режущий элемент 3 под действием пружины 5 относительно корпуса 1. Сжатие по стрелке вспомогательной отрицательной подачи происходит в процессе основного перемещения детали относительно вращающегося инструмента.

Фиг,4 иллюстрирует самое крайнее положение режущего элемента 3 на выходе из детали, В следующее мгновение при выходе из детали резец выходит в положение максимального радиального смещения.

Задают вращение инструменту и продольную передачу DS детали, которую предварительно устанавливают относительно режущего инструмента на определенную

глубину припуска под обработку, Режущие элементы в процессе фрезерования снимают разный радиальный припуск за счет радиального упругого запланированного вылета резцов на входе в деталь на величину

подачи на зуб с последующей дополнительной обратной радиальной подачей, плавно уменьшающейся на величину запланированной подачи к выходу из детали. Отжзтие вершины и режущей кромки резца происходит в сторону от обрабатываемой поверхности за счет плавного радиального сжатия упругих режущих элементов,

Формула изобретения

Способ обработки поверхностей торцевой фрезой, в корпусе которой размещают режущие элементы и сообщают ей вращение, а фрезе и детали - относительное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет обеспечения одинаковой толщины срезаемого слоя на всем прохождении режущего элемента

по ширине детали, при входе последнего в деталь ему сообщают радиальное перемещение от исходного положения в сторону обрабатываемой поверхности на величину подачи на зуб, а при прохождении режущего элемента по обрабатываемой поверхности ему сообщают плавное радиальное перемещение от обрабатываемой поверхности до исходного положения при выходе режущего элемента из детали.

Использование: в машиностроении, фрезерование плоских поверхностей. Сущ2 посчь изобретения; обработку ведут торце- иой фрезой с закрепленными в корпусе режущими элементами. Для обеспечения одинаковой толщины срезаемого слоя на р.сем прохождении режущего элемента по ширине детали последнему при входе в деталь сообщают радиальное перемещение от исходного положения в сторону обрабатываемой поверхности на величину подачи на зуб, а при прохождении режущего элемента по обрабатываемой поверхности ему сообщают плавное радиальное перемещение от обрабатываемой поверхности до исходного положения при выходе режущего элемента из детали. /5 ил.

г

3

ll

Л

Ж

S

Фиг.4