Устройство для установки упругих колец во внутренние канавки цилиндрических деталей Советский патент 1992 года по МПК B23P19/02 B23P19/08 

Изобретение относится к сборочному производству, а именно к устройствам для последовательной установки упругих колец во внутренние канавки, расположенные на различных расстояниях от торца отверстия собираемой детали.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности установки упругих колец во внутренние канавки, расположенных на различных расстояниях от торца детали за счет установки кольца за один ход прессующего механизма.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено штоком с выступом, который установлен внутри скалки прессующего механизма с возможностью возврат- но-поступательного перемещения в горизонтальном направлении и с возможностью взаимодействия своим выступом с упорами вала, и подпружинен относительно скалки, а конусный элемент установлен на торце упомянутого штока.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.

Устройство содержит основание 1 с неподвижно установленным на нем базовым приспособлением 2, на котором закрепляется собираемая детаель 3, имеющая внутренние канавки. Прессующий механизм выполнен в виде кронштейна 4, жестко закрепленного на основании подвижной скалки 5 и подпружиненного относительно нее, а также расположенного внутри ее штока 6, на торцевой части которого расположен конусный элемент 7, а хвостовая часть имеет выступ 8. Прессующий механизм снабжен приводом в виде сило&ого цилиндра 9, Прессующий механизм посредством выступа 8 подпружиненного штока 6 имеет возможность взаимодействовать с упорами 10 вала 11. Вал 11 снабжен фиксатором 12.

Устройство работает следующим образом.

СО

с

ч

XI

ы о о

N

Упругое кольцо укладывается на конусный элемент подпружиненного штока 6 таким образом как показано на фиг.З. Деталь 3 устанавливается в базовое приспособление 2 и закрепляется. Включается силовой цилиндр 9 и производится ввод скалки 5 прессующего механизма в отверстие детали 3. При этом в отверстие вводится упругое кольцо. После взаимодействия выступа 8 с упором 10 вала 11 подпружиненный шток 6 останавливается. Скалка 5 продолжая двигаться, проталкивает упругое кольцо торцевой частью вперед. При этом задняя часть кольца взаимодействует с конусным элементом 7 остановленного штока 6 и скользит по ней вверх. Происходит разворот кольца при его движении внутри отверстия детали 3. Скалка 5 двигается и досылает упругое кольцо до внутренней канавки отверстия детали 3. Приспособление отводится в исходное положение. Рукояткой поворачивается вал 11 упоров 10 - следующий упор занимает рабочее положение, определяющее заданный размер, на который запрессовывается следующее кольцо. Цикл повторяется до тех пор, пока не будет поочередно установлено требуемое количество колец, расположенных на различных расстояниях от торца отверстия.

Таким образом, благодаря расположению конусного элемента на торце подпружиненного и расположенного внутри скалки штока, производится надежная установка кольца за один ход прессующего механизма, а это позволит повысить производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для установки упругих колец во внутренние канавки цилиндрических деталей, содержащее основание, базовое приспособление, вал с упорами и фиксатором и прессующий механизм в виде кронштейна,

жестко установленного на основании, скалки, установленной на кронштейне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, конусного элемента и привода., о т л ичающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, оно снабжено штоком с выступом, который установлен внутри скалки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в

горизонтальном направлении и с возможностью взаимодействия своим выступом с упорами вала и подпружинен относительно скалки, а конусный элемент установлен на торце упомянутого штока.

Использование: сборочное производство. Сущность изобретения: устройство содержит основание, базовое приспособление, вал с упорами и фиксатором, прессующий механизм. Прессующий механизм выполнен в виде кронштейна, жестко установленного на основании, скалки, установленной с возможностью возвратно-поступат ельного перемещения в горизонтальном направлении, штока с выступом, установленного внутри скалки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении и подпружиненного относительно скалки конусного элемента, установленного на торце штока. 3 ил.

ЬидА

Фиг.г

йидБ

ш

С