Способ изготовления звена цепи из полосы Советский патент 1992 года по МПК B21L5/00 

кеутолщений на концах заготовки, согласно изобретению, формовку утолщений осуществляют в два этапа, на первом из которых производят осадку каждого конца заготовки длиной L 4,5 h до толщины hi 2h, где h толщина исходной заготовки; L - длина осаживаемого конца заготовки, равная расстоянинэ от торца заготовки до оси отверстия, а на втором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавливания.

В новом способе по сравнению с изЕ естным за счет предварительной осадки конца заготовки в ограниченном пространстве высотой hi уменьшается возможность появления изгиба и исключается потеря устойчивости, что позволяет изготавливать детали из заготовок меньшей толщины.

На фиг, 1 схематически изображено осуществление предлагаемого способа, положение до начала формовки; на фиг. 2 - то же самое после окончания формовки утолщений.

Способ осуществляется следующим образам.

Предварительно от полосы отрезают заготовку 1, пробивают в ней отверстия, нагревают ее концы до ковочной температуры, помещают между матрицами 2. затем в отверстия в полуматрицах 2 и заготовке 1 вводят штыри 3, с. помощью пуансонов 4 производят формовку утолщений 6 у отверстий в следующей последовательности; вначале производят осадку концов на высоту, приемной полости 5, образуемой полуматрицами 2 и пуансонами 4, а затем окончательную формовку за счет истечения (выдавливания) в полость 7, образуемую полуматрицэми 2, штырем 3 и пуансоном 4,

В табл, 1 приведены сравнительные данные об изготовлении звена ТСН-2Б.081 (КСН 00615) цепи скребкового транспортера ТСН-2Б (КСН-Ф-100). Звено изготавливается из полосы

-° -2 - 12 X 45 ГОСТ 103 -75 БСт5ГПС ГОСТ 535-79

По предлагаемому способу - исходный материал-полоса

Б -2 -10x45 ГОСТ 103 -75БСт 5ГПС ГОСТ 535 - 79

Попытка штамповать звено полосы сечением 10 X 45 по известному способу при L 42,5 мм привела к потере устойчивости

при осадке, утолщения имели зажимь и несимметричность. По предлагаемому способу при hi 15--18 мм и L - 42.5 мм утолщения не имели дефектов.

Из данных табл. 2 видно, что процесс

формирования утолщений по предлагаемому способу происходил устойчиво при L 4.5 и 1 hi/h 2. При зтом большему значению L/h соответствует меньшее значение hi/h.

Теоретически при h1/h близком к единице L/h может не ограничиваться. Однако, практически в зтом случае существенное влияние оказывает тот фактор, что большая часть перемещаемого металла производится за счет

истечения, 4to приводит к увеличению усилия на преодоление сил трения. Это в свою очередь, требует более мощного узла зажима (например буфера) для удержания полуматриц в сомкнутом состоянии во время

штамповки, а также приводит к снижению стойкости инструмента и появлению заусенцев на внешней части утолщений.

Поскольку в каждом конкретном случае L/h есть величина постоянная, то для получения качественных утолщений необходимо варьировать величиной hi/h в пределах притязаний авторов.

Сопутствующим положительным эффектом предлагаемого способа является

уменьшение усилия отрезка заготовок и прибивки S них отверстий, что требует оборудование меньшей мощности.

Предлагаемый способ в сравнении с прототипом обеспечивает расширение технологических возможностей м экономию металла.

Формула изобретения Способ изготовления звена цепи из полосы, заключающийся в резке полосы на

заготовки, пробиске в заготовке отверстий, размещении в полученных отверстиях штырей диаметром, равным диаметрам отверстий, формовке утол1цений на концах заготовки, о т л и чаю щ и и с я тем, что. с

целью расширения технологических возможностей, сокращения расхода металла, а также повышения качества получаемых изделий, формовку утолщений осуществляют в два этапа, на первом из которых производят осадку каждого конца заготовки длиной L 4,5 h до толщины hi 2h, где h толщина на исходной заготовки, L - длина осаживаемого конца заготовки, равная расстоянию от торца заготовки до оси отверстия, а на зтором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавливания. Известный способ Наименование Толщина полосы,мм Длина свободной части деформируемого кольца заготовки , мм 25( равная высоте утолщ Размер отверстия деталиВысота предварительной 5-2-12x45 ГОСТ 10 полосы, мм БСтБГПС ГОСТ 535 Масса детали ,кг Материал 23 полоса

Таблица 2 Т а б л и ц л 1 агаемый способ Ю до 42.5 15-18 0,62 полоса 2 х45 ГОСТ 103-75 ПС ГОСТ 535 - 79

Использование: обработки металлов давлением при изготовлении деталей типазвена цепи и пластин с утолщениями на концах. Сущность изобретения: предварительно из полосы отрезают заготовку, пробивают в ней отверстия, нагревают ее конць! до ковочной температуры, помещают между полуматрицами. В отверстия в полуматрицах и заготовке вводят штыри, с помо1цью пуансонов производят формовку утолщений в два этапа, на первом из которых производят осадку каждого конца заготовки длиной меньше или равной 4,5 толщины исходной заготовки. Длина осаживаемого конца заготовки равна расстоянию от торца заготовки до оси отверстия. На втором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавливания. 2 табл.. 2 ил.слсИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к объемной штамповке, и может быть использовано при изготовлении деталей типа звена цепей и пластин с утолщениями на концах."Известен способ изготовления звена цепи из полосы, заключающийся в резке полосы на заготовки, пробивке в заготовке отверстий, размещении в полученных отверстий штырей, диаметром, равным диаметрам отверстий, формовке утолщений на концах заготовки.Процесс получения утолщений на концах заготовки происходит устойчиво при следующем соотношении L/h < 3. где L - длина свободной части заготовки перед осадкой, равная расстоянию oi торца заготовки до оси отверстий (luTt-ipn). Ь -толщина полосы.Недостатком известного способа является то, что при L/h >& 3 происходит потеря устойчивости концов заготовки при их формовке, это приводит к изгибу конца заготовки и появлению зажимов. Для устранения изгиба конца заготовки необходимо выбирать исходную толщину полосы заведомо больше, чем требуется по техническим условиям работы дега;И'1. что ве,аег к повышенному расходу метал па.Целью изобретения является расширение технологических возможносюй. сокращение расхода металла, а также повышение качества получаемых изделийЭта цель достигается тем. чю .:; способе изготовления звена цепи из по/юсы, .заключающемся в резке полосы нс) заго'пвк'и. п|;.)0• бивке в заготовке стверстий. [••"! J-'^'^'UDHHM п получаемых отвергтил* inri.ii-.-и. ;ui;iMor' ром, равным дмамогрлг.' г.] ш;,-;:/' ;.ii .|'.1р,мГ1П^ ^ слi::iio|>&