Предлагаемое изобретение относится к непрерывной разливке металла.
Известны устройства газовой резки, содержащие привод перемещения газорезки, пневматические или гидравлические захваты, газовый резак.
В качестве прототипа взят проект МНЛЗ №4 КМК.
Машина газовой резки заготовок (МГР) установки непрерывного литья, содержащая каретку с приводом, несущую газовый резак и средства сцепления с заготовкой, выполненные в виде пар захватов, и аспирационные устройства, состоящие из щелевых отсосов в верхней части (над уровнем верхней поверхности металла), и отверстий засасывания в несущих рамках рольгангов, полые части которых служат о качестве части трубопровода.
Известное решение имеет следующие недостатки: суммарная эффективность работ аспирационного устройства не превышает 60%, что не обеспечивает достаточную защиту людей и технологического оборудования.
Низкая эффективность обусловлена тем. что аспирационные устройства расположены вне сечения потока пылегазовых выбросов.
Целью-изобретения является повышение эффективности улавливания вредных выбросов веществ без снижения технологических возможностей устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве газовой резки, содержащем каретку с приводом перемещения, захваты, газовый резак, согласно предполаггемому изобретению, аспирационноэ устройство выполнено в виде камеры, стенки которой образуются из пластин, закрепленных на захватах, в момент сцеплеН1 я захватов с заготовкой и прямоугольной шайиы, огран11чивающей пространство камеры сверху и не препятствующей движеi-in o резака, распо/южемьой в верхмци часrii машины и одетой us (юдмижную uiraHfy, Одна из горцеаых пластин сиаг мсгка iiaipyGKOM, сое,циг1енны1-.ч со creiUioriannbUvi воздуховодом с помощью подвижмого. Hcno;ib3OLi;;Mi.;e .эаявл5и2мо10 изобретем ;-:ич лозво/ И1 lionbiciib эффективность улавливания вредных веществ до 95% без снижения технологических Бозмом ностей устройства за счет создания аспирационноio устройства. максима/и,но приближенного к мосту реза металла. з.псменгь: KOioporo сопме1цают технологические Функ1ди;-; захватой, установленных на с приводом Г1ереме1.|до51-1ия газорезки с (Ini-iKiUien лоха/ги зц; и о; по да ПГВ. В -абл. припедепы . характери.зугдц- ; эффективность за 1Е11яемо п устрг;йства относи1ельио прототипа. Ма фиг. 1-4 изображена машина газопой резки заготовок установки гюлрерыоного . содержащая каретку 1 с пруиюдог; перемеи.|,енил. подвижную штангу газового 2 и средства сцеплен л с заготовкой 3. предстапленнь1е в виде захватов 4. асгк-;рац/юнное устройство. пь Г1ол1-;ениое п Г5и.ае камерьк Боковые пластины 5 камеры жестко захренлень на смежных захеатоа ПГП ylVleнf,JJeния гюдсосоп в части камарь ri;i подвижную шгангу газиво о резака 1 одета нряг.оуголы:ая .иайба 9. Процесс резки weia/ina начинается поc;ie досиже11ля синхронносИ1 заготовки 3 и 1. Захваты 4 в рабочем положе1нии образуот с пласитнами 5 и 6 и прямоугольной .иайбой 9 камеру, локализующую участок роза. Сбразу101ииеся при резке металла ПГВ ОГВОДЯТСЯ ИЗуКрЫТИ ; с Г10ГлОШ,ЬЮ НОДВ1.1ЖНОго поздухогзода ( чертежах не показан) чеjjoa патрубок 8. Формула изобретен и я iviar ria газовой резки за; оговок непрерывного лит-я, содержащая каретку с при рэмои,. одзижную штангу с оазаком ,- средства сцепления с эй. выполненные п виде пар захвЕTOFi. и ас ирацуонное устройс по п виде камеры, о 1 .; и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью гнзвь1и-1ения зффективности улавливания вредных оещоетв без спиже1 ия -ехгюлогичсских аозг.1ожностей ма 11ины. она снабжена пласти гами. закрепленн;,-гли на захватах з.:;готозки с возможностью образования с:снок каморы в юмeнт захватазаготовки, а с ьерх;1ей части машины на подвижную штангу оде-а прямоугольная шайба с воз1.-ожнос ью огра1- ичения пространства каMOObi сперху и обеспечения лпилсения резака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шарнирная газорезательная машина | 1990 |
|
SU1712088A1 |
Устройство газорезки машины непрерывного литья заготовок | 1977 |
|
SU738755A1 |
Система автоматического управления машиной непрерывной разливки стали | 1962 |
|
SU490091A1 |
Машина для кислородной резки металлов | 1986 |
|
SU1542718A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2065804C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ СЛИТКОВ НА УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2043844C1 |
Устройство резки и транспортировки заготовок на машине непрерывного литья | 1990 |
|
SU1748924A1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1088896A1 |
Устройство для газовой резки | 1976 |
|
SU593851A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 1994 |
|
RU2086350C1 |
.crnTя ; ОкаЗг;геги1 эф-ти 1 прототипе 1 заявляем. зоного з Ьфекта rs ффективность отсоса в прототшш огфеделег а из гооекта МНЛЗ N- 4кг/К ЭффектиЕност;. отсоса о заяйлнемог.: -кзобре- знии определяется по /laHi:;. м исслеоваг йи, получепнь Х путе;-.; i i:/; i--Mec; orc .:0далироза1-;ия технологического rrjouecca. а я в л я а м о м iбреген.устройстг5е : Эффект достигае за счет ; максима/1Ь1-;о 0 Г1риб/1иже шя аспир. Густр-ва к месту реза металла| достигается за с-шт конст-) |руктхвных особенностей аспирац:.К)нного устрсйстг а. обеснечиваю щего минима/1ьнь е но/1сод&
X (pu.
/ -A
Ф(а. 2 i
jy i1-i -o-™.
-
I I
/;/
я f$ |§-.
ГЛ
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-04-11—Подача