Устройство для дуговой сварки круговых швов Советский патент 1992 года по МПК B23K31/02 

Изобретение относится к области сварки, преимущественно для дуговой сварки круговых швов и может найти применение в различных областях машиностроения, например, при приварке к панелям оболочковым конструкциям различной арматуры.

Известно устройство для сварки криволинейных швов, содержащее горелку, снабженную механизмом ее углового перемещения, копирный механизм, выполненный в виде опорной плиты с кронштейном и выступом, стакана, внутри которого размещен подпружиненный ползун с пазом, жестко связанный с копирным роликом, ограничитель перемещения ползуна, подпружиненный двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на стакане с возможностью контактирования с кронштейном опорной плиты, стопорную планку, механизм копирования, снабженный опорным кронштейном, установленным на штанге.

Недостатком устройства является то, что копирный механизм, установлен со стороны, противоположной горелке, что приводит к погрешности копирования, т.к. траектория движения копира во время работы проходит по сварочному шву, что вызывает погрешности копирования из-за несовпадения поверхности сварного шва со свариваемыми поверхностями, это оказывает влияние на качество сварки. При смещэнии траектории копира со сварного шва увеличивается расстояние между копиром и электродом, что также ведет к погрешности копирования и изменению межэлектродного зазора.

Недостатком этого технического решения является то, что копирование криволинейной поверхности осуществляется через копир. В действительности реальная криволинейная поверхность отличается от теоретической расчетной поверхности копира. Поэтому при перемещении сварочной головки вдоль сварного шва межэлектродный зазор между электродом и свариваемой поверхностью изменения, что ведет к изменеиию сварочного тока и ухудшению качества спарки.

Цель изобретения - повышение качества СЕзарного шва путем обеспечения перемещения сварочной головки по оптимальной траектории на криволинейных поверхностях.

Повышение качества происходит за счет более качественной передачи тока путем увеличения площади скользящего контакта. Это достигается тем. что опорный ролик установлен с возможностью качения в плоскостИ)Параллельной оси центрирующего стержня.

Кроме того, такое расположение ролика обеспечивает наименьшую погрешность траекчтории движения острия электрода по свариваемому шву при легком, без заеданий, перемещении ролика копира в вертикальной плоскости, что необходимо для получения качественного сварного шва.

На фиг. 1 изображено устройство для дуговой сварки, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Ь на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1: на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1..

Устройство содержит сварочную головку 1, установленную на кронштейне 2, центрирующий стержень 3 на диаметрально противоположных сторонах которого установлен привод вращения 4 сварочной головки 1 с шестерней 5. связанной с шестерней 6, установленной на втулке 7. соединенной с кольцом 8. выполненным из диэлектрика, в которой установлена рейка 9. соединенная с механизмом настройки сварочной головки на стык, выполненным в виде каретки 10.

.аретка 10 подвижна в перпендикулярном направлении относительно оси. центрирующего стержня 3 и соединена с кронштейном 2 -- посредством оси 1,1.

На кронштейне 2 расположена сварочная головка 1 и ролик 12. который перемещается вокруг оси 11 с помощью пружины 13.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В сварочной головке 1 устанавливают и закрепляют электрод таким образом, чтобы

острие электрода располагалось как можно ближе к опорному ролику 12 для обеспечения наименьшей погрешности между траекторией движения острия нейтрода и

свариваемым стыком. Зазор между опорным роликом и острием электрода должен быть больше зазора между острием электрода и свариваемым стыком во избежание короткого замыкания.

Перемещая каретку 10 по рейке 9 вместе с расположенной на ней сварочной головкой 1, устанавливают острие электрода над свариваемым стыком, зажигают дугу и включают привод вращения 4. При вращеНИИ сварочной головки, расположенный на ней опорный ролик 12 качается в плоскости, параллельной оси центрирующего стержня 3 и обеспечивает точное копирование свариваемой поверхности.

Предлагаемое устройство обеспечивает

высокое качество сварки круговых швов, Это стало возможным благодаря точной настройке острия электрода на свариваемый стык.

Это обусловлено также тем, что получена минимальная погрешность между траекторией движения острия электрода и круговых швов с помощью механизма копирования.

Формула изобретения Устройство для дуговой сварки круговых швов, содержащее сварочную головку, центрирующий стержень, установленные

на его диаметрально противоположных сторонах привод вращения сварочной головки и механизм ее настройки на стык, выполненный в виде каретки, подвижной в перпендикулярном направлении относительно

оси центрирующего стержня и соединенной с кронштейном, на котором смонтированы сварочная головка и подпружиненный опорный ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва

путем обеспечения перемещения сварочной головки по оптимальной траектории на криволинейных поверхностях свариваемых деталей, опорный оолик установлен с возможностью качания в плоскости, параллельной оси центрирующего стержня.

1775257

Использование; сварка круговых швов на криволинейных поверхностях. Сущность изобретения: устройство содержит центрирующий стержень, на котором диаметрально противоположно смонтированы привод вращения сварочной головки и механизм настройки сварочной головки на свариваемый стык. Механизм настройки включает в себя каретку, соединенную с кронштейном, несущим сварочную головку и подпружиненный опорный ролик, установленный с возможностью качания в г>&лоскости, параллельной оси центрирующего стержня. 5 ил.