Устройство для автоматической сварки угловых швов Советский патент 1980 года по МПК B23K37/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

1

Изобретение относится к устройствам для автоматического направления электрода по линии стыка свариваемых изделий и может быть применено в сварочных тракторах-автоматах при сварке изделий с пр.чмолинейными или криволинейными поверхностями, например, при приварке диафрагм к вертикальным стенкам пролетных балок мостовых грузоподъемных кранов в нижнем положении,

Известна установка для автоматической сварки в труднодоступных местах, содержащая шарнирно-рычажный механи зм, несугций сварочную головку и привод перемещения этого механизма 1 .

Недостатками данного устройства являются: сложность конструкции, неравномерная скорость перемещения свайонной горелки ввиду непостоянства скорости перемещения шарнирнорычажного механизма и нестабильное слежение сварочной горелки по стыку при погрешности формы листа.

Наиболее близким к предлагаемому устройству, принятому за прототип, является устройство для автоматической сварки угловых швов, содержащее трактор и следящий механизм, устаУГЛОВЫХ tiJBOB

нэвленный на тракторе посредством кронштейна и штанги, на конце которой установлен хомут для закрепления сварочной головки, и снабженный копирными роликами 2.

Недостатками этого устройства являются жесткость крепления штанги со сварочной головкой и копирных роликов на тракторе и невозможность са10моустановки оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей.

Целью настоящего изобретения является повышение качества шва путем

15 увеличения точности направления электрода по стыку и сохранения оптима.льного угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей и повышение производительности.

20

Эта цель достигается тем, что на тракторе установлена ось, кронштейн установлен на оси с возможностью поворота в перпендикулярной этой оси плоскости и снабжен втулкой, штанга

25 снабжена направляющим опорным роликам и установлена во втулке с возможностью осевого перемещения, на штангу надеты две пружины, между которыми установлена с возможностью осе30вого перемещения серьга, а копирные

олики закреплены на серьге шарнирно снабжены винтами устанойки оптиального угла наклона электрода к оверхностям свариваемых деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, общий вид; на фиг. 2 - ид по стрелке А на фиг.1.

Устройство состоит из штанги 1 с закрепленной на ней направляющей 2 и вилкой 3. Для обеспечения постоянного расстояния между изделием S и электродом сварочной горелки 4 на вилке 3 при помощи оси 5 свободно сидит фигурный опорный ролик б.

На вилке 3 имеется хомут 7, предназначенный для крепления и регулирования по высоте сварочной горелки 4. Серьга 8, перемещающаяся по штанге 1, подпружинена и имеет два коромысла 9 с копирннми роликами 10, свободно сидящими на осях 11.

Каждое коромысло 9 имеет возможность изменять высоту подъема копирного ролика 10 при помощи винта 12 с гайками.

Штанга 1 свободно перемещается во втулке кронштейна 13. Кронштейн 13 шарнирно соединен со сварочным трактором 14 при помощи оси 15. Ось 15 дает возможность поворота кронштейна 13 со штангой 1 под любым углом.

Пружины 16 и 17 находятся на штанге 1 и прижимают вилку 3 с опорным роликом 6 к сварочной кромке, а серьгу В вниз до полного и постоянного контакта копирных роликов 10 со cвapивaeмы 1и листами.

Предлагаемое устройство шарнирно связано со сварочным трактором и является его составной частью.

УстрЬйство работает следующим образом.

После установки на заходную площадку, которая повторяет профиль свариваемых элементов, сварочного трактора 14 с предлагаемым устройством, винтами. 12 устанавливается необходимое положение сварочной горелки. Для обеспечения гарантированного контакта роликов 10 со стенками свариваемого изделия сварочный трактор 14 располагают в непосредственной, близости от бокового привари ваемб го лисуа.

Пружины 16 и 17 находятся в напряженном состоянии.

Чтобы контакт oпиpныx роликов 10 был( постоянным, сварочный трактор оснащ т рулевым колесом 18, выполняющим роль переднего направляющего колеса, повернутого к привариваемой стенке под углом 5-8.

Если во время движения трактора вдоль свариваемых кромок происходит отклонение одного или сразу обоих листов, пружина 17 будет обеспечивать постоянный поджим роликов 10 к привариваемым листам с одноiвременным поворотом устройства вокруг оси 15.

Рассто.яние между электродом сварочной горелки 4 и стыком сохраняется постоянным, так как опорный ролик 6 все время контактирует со свариваемыми рфомками.

Применение предлагаемого устройства даст упрощение конструкции, повышение качества шва за счет улуч5 шения копирования путем обеспечения неизменными угла наклона сварочной горелки относительно свариваемых листов и расстояния между свариваемой поверхностью и кондом электрода.

0 Использование его при сварке ведет к увеличению производительности сварочных работ на 25-30% и улучшению условий труда сварщиков.

Формула- изобретения

Устройство для автоматической сварки угловых швов, содержащее трактор и следящий механизм, установленQ ный на тракторе посредством кронштейна и штанги, на конце которой . установлен хомут для закрепления сварочной головки, и снабженный копирными роликами, отличающес е с я тем, что, с целью повышения качества шва путем увеличения точ.ности направления электрода по стыку и сохранения оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей и повышения производи0 тельности, на тракторе установлена ось, кронштейн установлен на оси с возможностью поворота в перпендикулярной этой оси плоскости и снабжен втулкой, штанга снабжена направляю5 щим опорным роликом и установлена во втулке с возможностью осевого перемещения, на штангу надеты две пружины, между которыми установлена с возможностью осевого перемещения

Q серьга, а копирные ролики закреплены на серьге шарнирно и снабжены винтами установки оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей.

Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР М 339371, кл. 23 К 37/02, 1972.

2.Таубер Б.А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы, с. 3.38.