Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе Советский патент 1992 года по МПК C01B21/14 

Описание патента на изобретение SU1775354A1

СО

с

Целью изобретения является увеличение удельной производительности реактора при одновременном снижении расхода водорода.

Указанная цель достигается тем, .что в способе получения гидроксмламинсульфата в барботажном колонном реакторе, включающем восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подача монооксида азота и всего потока водорода в нижний ввод колонны, согласно изобретению, соотношение расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе поддерживают в пределах от 1:(3,6-12,0), а соотношение расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны равным 1,0-1,22.

Предлагаемый способ осуществляли в реакторе, содержащем 2 и 7 боковых вводов,

П р и м е р 1 (прототип). Барботажный противоточный реактор с двумя боковыми вводами рабочим объемом 9м и высотой 8 м заполнен разбавленным раствором PaSO/i U воде с концентрацией 240 г/л и 180 кг мелкодисперсного катализатора (содержание pt 1 мас,%) при температуре 40°С. В реактор подается 325,2 смеси N0 и На со средним соотношением NO:H2 1:1,65 (202,5 Н2 и 122,7 N0). При этом в нижний ввод реактора подается 57,7 (соотношение NO:H2 1:3,5), в первый ввод колонны (расположенный на высоте 3 м) 40,0 нм /ч и во второй (расположенный иа высоте 5 м) 25,0 нм /ч. Поток свежей кислоты 1,27м /ч, удельная производительность реактора 42,7 кг ГАС/м ч, остальные характеристики приведены в табл.1,

П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Условия аналогичны примеру 1 за исключением того, что соотношение NO;H2 в нижием вводе 1:3,6, а отношение расходов N0 во втором (расположенном на высоте 2,5 м) и третьем (на высоте 4,5 м) вводах равно 1,0. Удельная производительность реактора 43,2 кг ГАС/м ч, остальные данные приведены 0 табл.1.

П р и м е р 3. Условия аналогичны примеру 2 за исключением того, что соотношение NO:H2 в нижнем вводе 1:12, а отношение расходов N0 во втором (расположенном на высоте 1,2 м) и третьем (на высоте 4,0 м) вводах равно 1,0. Удельная производительность реактора 43,9 кг ГАС/м ч, остальные данные в табл.1.

П р и м е р 4. Условия аналогичны примеру 2 за исключением того, что отно,шение расходов N0 во втором и третьем вводах

равно 1,22. Удельная производительность реактора 43,3 кг ГАС/м ч, остальные данные в табл,1.

П р и м е р 5. Условия аналогичны примеру 3 за исключением того, что отношение

расходов N0 во втором и третьем вводах равно 1,22, Удельная производительность реактора 44,1 кгГАС/м ч, остальные данные в-табл.1,

В табл.2 даны сравнительные результзты для того же барботажного противоточного реактора с нижним вводом и 7-ю боковыми вводами, расположенными на расстоянии 1 м один от другого: 1 примердля соотношения NO:H2 в нижнем вводе и

NOi/NOi+i в боковых вводах в соотношении с прототипом, 2 и 3 примеры - в соответствии с заявляемым способом.

Таким образом, достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключается в увеличении удельной производительности реактора на 2,2-3,2% и уменьшении расходного коэффициента по водороду на 1,6-3,5%.

Формула изобретения

Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе, включающий восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии i aнесенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подаче монооксида азота и подаче всего потока водорода в нижний ввод колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения

удельной производительности реактора при одновременном снижении расхода водорода, соотношение расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны поддерживают равным 1:(3,6-12,0), а отношение расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны составляет 1,0-1,22.

ТаблицаЗ

Похожие патенты SU1775354A1

название год авторы номер документа
Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе 1988
  • Мартюшин Евгений Игоревич
  • Талачев Владимир Сергеевич
  • Рудов Геннадий Яковлевич
  • Пирогов Евгений Сергеевич
  • Кервалишвили Зураб Ясонович
  • Караулашвили Демна Иосифович
  • Пагава Гайоз Александрович
  • Обзелашвили Гиви Соломонович
SU1627508A1
Способ получения гидроксиламинсульфата 1988
  • Мамедов Абиль Абасович
  • Грищенко Александр Сергеевич
  • Пинскер Евгений Александрович
  • Орда Леонид Григорьевич
  • Гиркина Наталья Викторовна
SU1599302A1
Способ получения гидроксиламинсульфата 1989
  • Чичагов Василий Николаевич
  • Лашевский Владимир Викторович
  • Бон Александр Иванович
  • Кравчевская Тамара Анатольевна
  • Поворов Александр Александрович
  • Юрша Иосиф Антонович
  • Лагута Михаил Иванович
  • Шибутович Мечислав Иванович
  • Артемов Владимир Николаевич
SU1673505A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА 2004
  • Мамедов Абиль Абасович
  • Барабаш Иван Иванович
  • Коноплина Ольга Викторовна
RU2279401C2
Колонный барботажный реактор 1989
  • Мартюшин Евгений Игоревич
  • Талачев Владимир Сергеевич
  • Рудов Геннадий Яковлевич
  • Пирогов Евгений Сергеевич
  • Кервалишвили Зураб Ясонович
  • Караулашвили Демна Иосифович
  • Пагава Гайоз Александрович
  • Гогнадзе Заур Гервасиевич
  • Юрьев Михаил Павлович
  • Карась Алексей Яковлевич
SU1655555A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКСИДА АЗОТА, КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКСИДА АЗОТА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКСИДА АЗОТА 1990
  • Пинскер Евгений Александрович[Ua]
  • Мамедов Абиль Абасович[Ua]
  • Грищенко Александр Сергеевич[Ua]
  • Гиркина Наталья Викторовна[Ua]
  • Виноградов Сергей Викторович[Ua]
  • Барабаш Иван Иванович[Ua]
  • Подерягин Владимир Стефанович[Ua]
  • Таракановский Игорь Викторович[Ua]
  • Скульский Леонид Израилевич[Ua]
  • Хван Надежда Константиновна[Ua]
RU2039006C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ПО СПОСОБУ САКСЕ-БАРТОЛОМÉ 2011
  • Кенигсманн Лючия
  • Викари Максимилиан
  • Хайдеманн Томас
  • Гроссшмидт Дирк
  • Михель Юрген
RU2562460C2
Катализатор для очистки газовой смеси от оксида азота 1990
  • Османов Магомед Османович
SU1715394A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА С ДОБАВЛЕНИЕМ В РЕАГЕНТЫ АЗОТА 2005
  • Бальчугов Алексей Валерьевич
  • Подоплелов Евгений Викторович
  • Ульянов Борис Александрович
RU2282610C1
Способ автоматического регулирования процесса каталитической очистки отходящих газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты 1987
  • Поджарский Абрам Иосифович
  • Жигайло Борис Данилович
  • Демидов Александр Ефимович
SU1518295A1

Реферат патента 1992 года Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе

Сущность изобретения: гидроксиламин- сульфат получают путем восстановления монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при соотношении расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны, равном 1:/3,6-12;0/ и соотношении расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны 1.0-1.22. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 775 354 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1775354A1

Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе 1988
  • Мартюшин Евгений Игоревич
  • Талачев Владимир Сергеевич
  • Рудов Геннадий Яковлевич
  • Пирогов Евгений Сергеевич
  • Кервалишвили Зураб Ясонович
  • Караулашвили Демна Иосифович
  • Пагава Гайоз Александрович
  • Обзелашвили Гиви Соломонович
SU1627508A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1

SU 1 775 354 A1

Авторы

Мартюшин Евгений Игоревич

Талачев Владимир Сергеевич

Рудов Геннадий Яковлевич

Пирогов Евгений Сергеевич

Кервалишвили Зураб Ясонович

Караулашвили Демна Иосифович

Пагава Гайоз Александрович

Одзелашвили Гиви Соломонович

Даты

1992-11-15Публикация

1990-05-10Подача