СО
с
Целью изобретения является увеличение удельной производительности реактора при одновременном снижении расхода водорода.
Указанная цель достигается тем, .что в способе получения гидроксмламинсульфата в барботажном колонном реакторе, включающем восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подача монооксида азота и всего потока водорода в нижний ввод колонны, согласно изобретению, соотношение расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе поддерживают в пределах от 1:(3,6-12,0), а соотношение расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны равным 1,0-1,22.
Предлагаемый способ осуществляли в реакторе, содержащем 2 и 7 боковых вводов,
П р и м е р 1 (прототип). Барботажный противоточный реактор с двумя боковыми вводами рабочим объемом 9м и высотой 8 м заполнен разбавленным раствором PaSO/i U воде с концентрацией 240 г/л и 180 кг мелкодисперсного катализатора (содержание pt 1 мас,%) при температуре 40°С. В реактор подается 325,2 смеси N0 и На со средним соотношением NO:H2 1:1,65 (202,5 Н2 и 122,7 N0). При этом в нижний ввод реактора подается 57,7 (соотношение NO:H2 1:3,5), в первый ввод колонны (расположенный на высоте 3 м) 40,0 нм /ч и во второй (расположенный иа высоте 5 м) 25,0 нм /ч. Поток свежей кислоты 1,27м /ч, удельная производительность реактора 42,7 кг ГАС/м ч, остальные характеристики приведены в табл.1,
П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Условия аналогичны примеру 1 за исключением того, что соотношение NO;H2 в нижием вводе 1:3,6, а отношение расходов N0 во втором (расположенном на высоте 2,5 м) и третьем (на высоте 4,5 м) вводах равно 1,0. Удельная производительность реактора 43,2 кг ГАС/м ч, остальные данные приведены 0 табл.1.
П р и м е р 3. Условия аналогичны примеру 2 за исключением того, что соотношение NO:H2 в нижнем вводе 1:12, а отношение расходов N0 во втором (расположенном на высоте 1,2 м) и третьем (на высоте 4,0 м) вводах равно 1,0. Удельная производительность реактора 43,9 кг ГАС/м ч, остальные данные в табл.1.
П р и м е р 4. Условия аналогичны примеру 2 за исключением того, что отно,шение расходов N0 во втором и третьем вводах
равно 1,22. Удельная производительность реактора 43,3 кг ГАС/м ч, остальные данные в табл,1.
П р и м е р 5. Условия аналогичны примеру 3 за исключением того, что отношение
расходов N0 во втором и третьем вводах равно 1,22, Удельная производительность реактора 44,1 кгГАС/м ч, остальные данные в-табл.1,
В табл.2 даны сравнительные результзты для того же барботажного противоточного реактора с нижним вводом и 7-ю боковыми вводами, расположенными на расстоянии 1 м один от другого: 1 примердля соотношения NO:H2 в нижнем вводе и
NOi/NOi+i в боковых вводах в соотношении с прототипом, 2 и 3 примеры - в соответствии с заявляемым способом.
Таким образом, достижение поставленной цели по сравнению с прототипом заключается в увеличении удельной производительности реактора на 2,2-3,2% и уменьшении расходного коэффициента по водороду на 1,6-3,5%.
Формула изобретения
Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе, включающий восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии i aнесенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подаче монооксида азота и подаче всего потока водорода в нижний ввод колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения
удельной производительности реактора при одновременном снижении расхода водорода, соотношение расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны поддерживают равным 1:(3,6-12,0), а отношение расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны составляет 1,0-1,22.
ТаблицаЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе | 1988 |
|
SU1627508A1 |
Способ получения гидроксиламинсульфата | 1988 |
|
SU1599302A1 |
Способ получения гидроксиламинсульфата | 1989 |
|
SU1673505A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА | 2004 |
|
RU2279401C2 |
Колонный барботажный реактор | 1989 |
|
SU1655555A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКСИДА АЗОТА, КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКСИДА АЗОТА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКСИДА АЗОТА | 1990 |
|
RU2039006C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ПО СПОСОБУ САКСЕ-БАРТОЛОМÉ | 2011 |
|
RU2562460C2 |
Катализатор для очистки газовой смеси от оксида азота | 1990 |
|
SU1715394A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА С ДОБАВЛЕНИЕМ В РЕАГЕНТЫ АЗОТА | 2005 |
|
RU2282610C1 |
Способ автоматического регулирования процесса каталитической очистки отходящих газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты | 1987 |
|
SU1518295A1 |
Сущность изобретения: гидроксиламин- сульфат получают путем восстановления монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при соотношении расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны, равном 1:/3,6-12;0/ и соотношении расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны 1.0-1.22. 2 табл.
Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе | 1988 |
|
SU1627508A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-05-10—Подача